সিএনসি প্লাজমা কাটিংয়ের 3টি প্রধান কনফিগারেশন রয়েছে এবং সেগুলি প্রক্রিয়াকরণের আগে উপকরণের ফর্ম এবং কাটার মাথার নমনীয়তার দ্বারা মূলত পার্থক্য করা হয়।

1. টিউব এবং বিভাগ প্লাজমা কাটা

টিউব, পাইপ বা দীর্ঘ অংশের যেকোনো ফর্ম প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।প্লাজমা কাটিং হেড সাধারণত স্থির থাকে যখন ওয়ার্কপিসটি খাওয়ানো হয় এবং এর অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের চারপাশে ঘোরানো হয়।কিছু কনফিগারেশন আছে যেখানে থ্রি ডাইমেনশনাল প্লাজমা কাটিং এর মত কাটিং হেড কাত হয়ে ঘুরতে পারে।এটি টিউব বা অংশের পুরুত্বের মাধ্যমে কোণীয় কাটা তৈরি করতে দেয়, সাধারণত প্রক্রিয়া পাইপওয়ার্ক তৈরিতে সুবিধা নেওয়া হয় যেখানে কাটা পাইপকে একটি সোজা প্রান্তের জায়গায় ঢালাই প্রস্তুতির সাথে সরবরাহ করা যেতে পারে।

2 ডাইমেনশনাল / 2-অক্ষ প্লাজমা কাটিং

এটি সিএনসি প্লাজমা কাটিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ এবং প্রচলিত রূপ।ফ্ল্যাট প্রোফাইল তৈরি করা, যেখানে কাটা প্রান্তগুলি উপাদান পৃষ্ঠের 90 ডিগ্রীতে থাকে।উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন সিএনসি প্লাজমা কাটিং বেডগুলি এইভাবে কনফিগার করা হয়েছে, মেটাল প্লেট থেকে 150 মিমি পুরু পর্যন্ত প্রোফাইল কাটতে সক্ষম।

3 ডাইমেনশনাল / 3+ অক্ষ প্লাজমা কাটিং

আবারও, শীট বা প্লেট ধাতু থেকে ফ্ল্যাট প্রোফাইল তৈরির একটি প্রক্রিয়া, তবে ঘূর্ণনের একটি অতিরিক্ত অক্ষ প্রবর্তনের সাথে, একটি CNC প্লাজমা কাটিং মেশিনের কাটিং হেডটি একটি প্রচলিত 2 মাত্রিক কাটিয়া পথের মধ্য দিয়ে নেওয়ার সময় কাত হতে পারে।এর ফলাফল হল উপাদান পৃষ্ঠের 90 ডিগ্রী ব্যতীত অন্য কোণে প্রান্তগুলি কাটা, উদাহরণস্বরূপ 30-45 ডিগ্রি কোণ।এই কোণ উপাদানের পুরুত্ব জুড়ে অবিচ্ছিন্ন।এটি সাধারণত এমন পরিস্থিতিতে প্রয়োগ করা হয় যেখানে প্রফাইলটি ঢালাই তৈরির অংশ হিসাবে ব্যবহার করা হয় কারণ কোণীয় প্রান্তটি ঢালাই প্রস্তুতির অংশ হিসাবে তৈরি হয়।যখন সিএনসি প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাই প্রস্তুতি প্রয়োগ করা হয়, তখন সেকেন্ডারি অপারেশন যেমন গ্রাইন্ডিং বা মেশিনিং এড়ানো যায়, খরচ কমানো যায়।3 ডাইমেনশনাল প্লাজমা কাটিংয়ের কৌণিক কাটিং ক্ষমতাও প্রোফাইল করা গর্তের কাউন্টারসাঙ্ক হোল এবং চেম্ফার প্রান্ত তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।