মাঝারি কার্বন ইস্পাত সাধারণত প্রায় 0.25 থেকে 0.60% কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান বোঝায়।কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির ঢালাই নিম্নরূপ:

(1) শক্ত টিস্যুর কম প্লাস্টিকতা প্রবণ ঢালাই এলাকার কাছাকাছি বেস ধাতু।কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, প্লেটের পুরুত্ব তত বেশি শক্ত হওয়ার প্রবণতা।Weldment stiffer, দ্রুত শীতল এবং রড নির্বাচন সময় নয়, ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রবণ.

(2) যেহেতু বেস মেটালটি ওয়েল্ড মেটালের প্রথম স্তরে গলে গেছে প্রায় 30% অনুপাত, তাই ওয়েল্ডের কার্বন সামগ্রী যত বেশি হবে, ফলে ধাতুর গরম ক্র্যাকিং এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং ঢালাই করা সহজ।

কার্বন ইস্পাত ঢালাই দ্বারা গৃহীত ব্যবস্থা

(1) যদি সম্ভব হয়, একটি মৌলিক নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করুন।যেমন ইলেক্ট্রোড এবং তাপ ক্র্যাকিং ক্ষমতা ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের উচ্চ প্রতিরোধের.ব্যক্তিগত ক্ষেত্রে, প্রি-হিটিং তাপমাত্রাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং বেস মেটাল ভেদে কার্বন কন্টেন্ট কমিয়ে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থার মাধ্যমে, ক্যালসিয়াম ইলমেনাইট টাইপ ইলেক্ট্রোডের ব্যবহারও সন্তোষজনক ফলাফল পেতে পারে।যখন ঢালাই জয়েন্টগুলোতে শক্তি এবং বেস ধাতু সমান সময় প্রয়োজন হয় না কম তীব্রতা মৌলিক কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা উচিত.এই ধরনের জোড় জোড় প্লাস্টিক, কম বিপজ্জনক ঠান্ডা ক্র্যাকিং এবং তাপ ক্র্যাকিং উত্পাদন.

(2) কার্বন স্টিলের ঢালাই ও মেরামতের প্রধান প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলিকে প্রাক-হিট করুন, বিশেষ করে ঢালাইয়ের পুরুত্ব, দৃঢ়তা বড়, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের সর্বোচ্চ কঠোরতা হ্রাস করার পক্ষে এবং ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করার পক্ষে ওয়ার্ম-আপ, এবং উন্নতি করতে পারে যৌথ প্লাস্টিক।সামগ্রিকভাবে ওয়ার্ম-আপ এবং যথাযথ ওয়ার্ম-আপ স্থানীয় ঢালাই পরবর্তী অবশিষ্ট স্ট্রেসকেও হ্রাস করে।কার্বন বিষয়বস্তু বিভিন্ন ঢালাই কার্বন ইস্পাত ঢালাই preheat তাপমাত্রা এবং কোন অভিন্ন নিয়ম.এটি শুধুমাত্র এই কারণে নয় যে প্রি-হিটিং তাপমাত্রার পছন্দ ইলেক্ট্রোডের কার্বন সামগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়, তবে অন্যান্য কারণগুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়, যেমন ঢালাইয়ের আকার এবং বেধ, ঢালাইয়ের ধরন, ঢালাইয়ের পরামিতি এবং কাঠামোর কঠোরতা এবং শীঘ্রই.