কার্বন ইস্পাত ত্রুটিটি কার্বন ইস্পাত গলানোর এবং ঘূর্ণায়মান (ফরজিং) প্রক্রিয়ার সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং ক্রিয়াকলাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়, যার মধ্যে দাগ, ফাটল, অবশিষ্ট সংকোচন, স্তরযুক্ত, সাদা বিন্দু, পৃথকীকরণ, অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি, যেমন অস্টিওপোরোসিস এবং ব্যান্ডেড।

দাগ

কোন দাগ এবং বেস ইস্পাত পৃষ্ঠ ঢালাই ধাতু বা metalloid দাগ ব্লক.শরীরের কিছু অংশ গোড়ার সাথে যুক্ত, জিহ্বা ছিল;অন্যরা ম্যাট্রিক্সের সাথে সংযুক্ত নয়, আঁশযুক্ত।পরেরটি কখনও কখনও প্রক্রিয়াকরণের সময় বন্ধ থাকে, গর্ত তৈরি করে।দাগের কারণে সৃষ্ট ইস্পাত (কাস্ট) দাগ সাধারণত খালি চোখে দৃশ্যমান অধাতুর অন্তর্ভুক্তি কম থাকে।দাগযুক্ত ত্রুটিগুলি ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির গুণমান এবং চেহারাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।সমাপ্ত ইস্পাত উপস্থিতিতে দাগ অনুমোদিত নয়।দাগ মেরামতের জন্য মেরামতের জন্য নাকাল অংশ হতে পারে ইস্পাত নাকাল আকার মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত পরে.

ফাটল

আকৃতি দ্বারা গঠিত ফাটল এবং বিভিন্ন কারণের নাম দেয়, যেমন ক্র্যাক, ট্রান্সভার্স ক্র্যাক, ক্র্যাক, ক্র্যাক, হেয়ারলাইন, বিস্ফোরণ (জোরে ফাটল), র‍্যাটেল (জিয়াও ক্র্যাক), রোলিং এবং শিয়ার ক্র্যাক বিফিডা।ইস্পাত তৈরি থেকে, ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণে ঘূর্ণায়মান প্রায় প্রতিটি পদ্ধতিতে ফাটল সৃষ্টির কারণ রয়েছে।

অবশিষ্ট সংকোচন

দৃঢ়ীকরণের সময় গলিত ইস্পাত, ইনগট বা বিলেটের আয়তন সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে একটি টিউবুলার বা বিচ্ছুরণ ছিদ্র দ্বারা গঠিত কেন্দ্রীয় অংশটি পর্যাপ্তভাবে পূরণ করা হয়নি।তাপ প্রক্রিয়াকরণের আগে, কারণ কাটার মাথাটি খুব ছোট বা গভীরতর গর্তের কারণে অবিরাম ক্ষয় সৃষ্টি হয়, অবশিষ্ট অংশটিকে অবশিষ্ট সংকোচন বলা হয়।অবশিষ্টাংশগুলি ইংগটের উপরের কেন্দ্রে সংকোচনের মধ্যে বিতরণ করা হয়েছিল এবং উপরের দিক দিয়ে পিণ্ডটিকে একটি ক্রেটারিং বলা হয়।

স্তরিত

বাঁধাই এবং ইস্পাত সাবস্ট্রেটের দ্বি-স্তর কাঠামোতে প্রদর্শিত হয় না।স্তরবিন্যাস সাধারণত পৃষ্ঠের চাপ প্রক্রিয়াকরণের সমান্তরাল, অনুদৈর্ঘ্য বিভাগে অনুপ্রস্থ কালো রেখাগুলি কম বিবর্ধনের নমুনা।ফ্র্যাকচারে স্তরযুক্ত গুরুতর ফাটলগুলির মধ্যে লোহা, অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি এবং গুরুতর পৃথকীকরণ পদার্থ থাকে।মেরে ফেলা ইস্পাত ইংগট ইংগট ফুটন্ত গর্ত এবং বেলুন শেষে গর্ত এবং ঘূর্ণায়মান (ফরজিং) স্তরবিন্যাস উত্পাদন একসঙ্গে ঢালাই করা যাবে না.ইস্পাত বড় অন্তর্ভুক্তি এবং গুরুতর পৃথকীকরণ স্তর উত্পাদন করতে পারে.লেয়ারিং ইস্পাত ত্রুটি গুরুতরভাবে ইস্পাত ব্যবহার প্রভাবিত করার অনুমতি দেওয়া হয় না.

হোয়াইট পয়েন্ট

স্টিলের উল্লম্ব, ক্রস-সেকশনাল অ্যাসিড লিচিং টেস্ট পিসে, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের হেয়ারলাইনের কোনো নিয়ম নেই।এটি অনুপ্রস্থ নমুনা রেডিয়াল মধ্যে কম বার, ঘনকেন্দ্রিক বা অনিয়মিতভাবে বিতরণ, বহু কেন্দ্র, বা ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব আছে.তির্যক বা অনুদৈর্ঘ্য, বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতি সাদা হাইলাইটে ইস্পাত ফ্র্যাকচার।3 ~ 10 মিমি গড় ব্যাস।অনুদৈর্ঘ্য, তির্যক ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্যযুক্ত সাদা দাগগুলির মধ্যে ইস্পাত প্লেট স্পষ্ট নয়, তবে z-এ ফালা বা ডিম্বাকৃতি-আকৃতির সাদা দাগের জন্য উপস্থাপিত ফ্র্যাকচার।ফ্র্যাকচার ব্যবহার করার সময় সাদা দাগ চেক করা হয়, প্রথমে নমুনাগুলো নিভে যাওয়া ভালো।

বিচ্ছেদ

অসম ইস্পাত উপাদান।এই ঘটনাটি শুধুমাত্র সাধারণ উপাদান নয় (যেমন কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, সালফার, ফসফরাস) অসম বন্টন, কিন্তু অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি এবং গ্যাস বিতরণ অভিন্নতা।কারণ হল যে গলিত ইস্পাত, ফলে স্ফটিক বিভাজক এর দৃঢ়ীকরণের সময় উদ্ভূত পৃথকীকরণ।প্রায়শই বিচ্ছিন্নকরণ ইংগট, ইস্পাত, গন্ধ এবং ঢালাই অপারেশন অবস্থার ডিগ্রীর সাথে যুক্ত।ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং ঢালাইয়ের গতির সাথে মিশ্রিত উপাদান, অমেধ্য এবং গ্যাসের পৃথকীকরণ, পৃথকীকরণের মাত্রা তত বেশি গুরুতর।এমনকি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং ব্যবহার করে ইস্পাত বিচ্ছিন্নতার মাত্রা কমাতে পারে।উপরন্তু, ইস্পাত পরিচ্ছন্নতা বৃদ্ধি পৃথকীকরণ কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।

অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি

ইস্পাত একটি ধাতব উপাদান এবং স্তর বিভিন্ন nonmetallic উপকরণ রয়েছে.এটি ধাতব ম্যাট্রিক্সের ধারাবাহিকতা এবং আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধ্বংস করে।অধাতু অন্তর্ভুক্তির উত্স অনুসারে অন্তঃসত্ত্বা অন্তর্ভুক্তি, বিদেশী অন্তর্ভুক্তি এবং তাদের মিশ্রণে ভাগ করা যায়।অন্তঃসত্ত্বা অন্তর্ভুক্তিগুলি হল ডিঅক্সিডেশন এবং বিভিন্ন ভৌত ও রাসায়নিক বিক্রিয়া যা ক্রিস্টাল, প্রধানত ইস্পাত অক্সিজেন, সালফার, নাইট্রোজেন, প্রতিক্রিয়া পণ্যের সাথে অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে গঠনের দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

আলগা

না ঘন তাপ খোদাই প্রপঞ্চ ইস্পাত বিভাগীয় টিস্যু নমুনা.স্টিলের ক্রস-সেকশনের নমুনার উপর থার্মাল এচিং, অনেকগুলি ছিদ্র এবং কালো দাগ প্রবর্তক রয়েছে, ঘটনাটি ঘন টিস্যু নয়, যাকে আলগা বলা হয় যখন এই ছিদ্রগুলির মধ্যে একটি এবং কালো দাগগুলি উপ-পরীক্ষার অংশ জুড়ে বিতরণ করা হয়, কেন্দ্রে কেন্দ্রীভূত হয় কেন্দ্রটিকে অস্টিওপরোসিস বলা হয়।অনুদৈর্ঘ্য নমুনাগুলিতে থার্মাল এচিং বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের আলগা স্ট্রাইপ দেখায়, তবে 8 থেকে 10 বার ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে সতর্ক পর্যবেক্ষণ বা পর্যবেক্ষণ, ডোরাকাটা গভীরতা নেই।ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি স্ক্যান করে পোরোসিটি পরিলক্ষিত হয় বা স্ট্রিক পাওয়া যায় দূরবর্তী ডেনড্রাইট পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য ধাতু স্ফটিক মুক্ত.

ব্যান্ডেড

কম-কার্বন স্টিলের তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর, ঘূর্ণায়মান দিক, জোনাল ডিস্ট্রিবিউশন বরাবর ফেরাইট এবং পার্লাইটের মাইক্রোস্ট্রাকচার সমান্তরাল ইস্পাত ব্যান্ডেড কাঠামো তৈরি করে।ব্যান্ডেড গঠন মূলত একটি ইস্পাত টিস্যু অসম কর্মক্ষমতা, ইস্পাত প্রভাব বৈশিষ্ট্য, বিপরীত লিঙ্গ থেকে সরঞ্জাম উত্পাদন.ব্যান্ডেড নিম্ন ইস্পাত নমনীয়তা, দৃঢ়তা এবং হ্রাস, বিশেষ করে ট্রান্সভার্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বেশি প্রভাব।