ท่อเหล็กเกลียว tการควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิการเชื่อมท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากพลังงานความร้อนไหลวนความถี่สูง พลังงานความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูงส่วนใหญ่จะได้รับผลกระทบจากความถี่ พลังงาน และความถี่การกระตุ้นกระแสไหลวนความร้อนเป็นสัดส่วนกับสี่เหลี่ยมแต่ยังโดยแรงดันไฟฟ้ากระตุ้นความถี่กระตุ้นปัจจุบันกระแสและความจุตัวเหนี่ยวนำ

เมื่อขาดความร้อนเข้า ขอบเชื่อมจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่น้อยกว่าการเชื่อม โครงสร้างโลหะยังคงแข็ง การก่อตัวของฟิวชั่นหรือการแทรกซึมที่ไม่สมบูรณ์เมื่อความร้อนอินพุตไม่เพียงพอ เชื่อมขอบเหนืออุณหภูมิบัดกรีที่ร้อน ส่งผลให้เกิดการเผาหรือหยด เพื่อให้เกิดถ้ำเชื่อม

การเชื่อมท่อเหล็กเชื่อมเกลียวหลายชั้นยังคำนึงถึงอุณหภูมิระหว่างชั้นเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็นใกล้กับโซนเชื่อมอุณหภูมิอินเทอร์เฟซและอุณหภูมิอุ่นโดยทั่วไปจะใกล้เคียงกันภายใต้การหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปใกล้กับบริเวณตะเข็บระหว่างชั้นที่สูงกว่าจะช่วยป้องกันอุณหภูมิการแตกร้าวเย็นระหว่างการเชื่อมแบบหลายรอบหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนและการเชื่อม การก่อสร้างท่อความร้อนมักจะไม่เกิดขึ้นหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน หลังการเชื่อมและอบชุบด้วยความร้อนแต่สำหรับการก่อสร้างในภูมิภาคอัลไพน์ เมื่อการอุ่นระหว่างและการควบคุมอุณหภูมิอินเทอร์เฟซเป็นเรื่องยากที่จะมีบทบาทมากขึ้น จึงจำเป็นต้องใช้ข้อต่อบางอย่างหลังจากเชื่อมมาตรการความร้อนและการบำบัดความร้อน

กระบวนการติดตั้งท่อเหล็กเกลียว

ท่อเกลียวเข้าใช้งานที่ไซต์งาน อันดับแรกตามตำแหน่งอุปกรณ์และข้อต่อท่อไอเสีย และในสนามจะมีความยาวเฉพาะของแต่ละท่อในการวัดที่ดี ทำเครื่องหมายขนาดเฉพาะและตำแหน่งการจัดเรียงเพื่ออำนวยความสะดวกในการลงโทษอินเทอร์เฟซภายใต้ การใช้ท่อเครน ท่อลงระหว่างการยกสลิงไนลอนเพื่อป้องกันฉนวนท่อ

1：ซ่อมแซมปาก

พอร์ตการซ่อมแซมที่มีความเข้มข้นในการประมวลผลไปป์ไลน์ของโรงงานจะเสร็จสมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม ก่อนที่จะทำการเชื่อมจะได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุม การแก้ไข ทำให้ปลายท่อ มุมเอียง ขอบทื่อ ความกลม ฯลฯ สอดคล้องกับคู่ของพวกเขา ในข้อกำหนดขนาดข้อต่อ ความจำเป็นในการใช้ท่อแต่ละท่อในกระบวนการบากสนาม การใช้การเชื่อมแก๊ส การตัดตะกรันออก จากนั้นใช้ล้อขัดให้เรียบ

ขั้นตอนการทำงานที่เหมือนกัน: ตรวจสอบขนาดขั้วต่ออินเทอร์เฟซ→ก้นที่ชัดเจน→กำหนดและปรับตำแหน่งของรอยเชื่อมตามยาวของท่อเหล็กที่เซ→ท่อแรกมองคู่ตรงปรับขนาดช่องว่าง→สายเคเบิลท่อคู่ปรับระดับมองตรง→การเชื่อมจุด

2：การเชื่อม

การเชื่อมแบบอินเทอร์เฟซโดยใช้การเชื่อมอาร์ค สำรองอีกครั้ง รอดมาได้สองครั้ง และทุกครั้งที่ตะเข็บการเชื่อมเสร็จสิ้น จุดเชื่อมอาร์คแต่ละจุดจะเกิดการเซข้อต่อท่อเชื่อมซ่อมแซมควรนำหน้าด้วยปาก ตะกรัน ปลายท่อมุมเอียงถึงปลายหน้า ขอบทื่อ ช่องว่างควรสอดคล้องกับข้อกำหนดคลิปไม่สามารถช่วยเชื่อมแถบหรือให้ความร้อนในการเชื่อมช่องว่างที่แคบลงได้ควรวางคู่ไว้กับผนังด้านใน โดยใช้ไม้บรรทัดยาว 300 มม. เพื่อรอบๆ ผนังด้านในติดกับส่วนต่อประสาน พอร์ตที่ไม่ถูกต้องอนุญาตให้ตรวจสอบบางส่วนควรเป็น 0.2 เท่าของความแตกต่างระหว่างความหนาของผนัง และไม่เกิน 2 มม.