การทดสอบ NDT หมายถึง ปราศจากอคติหรือส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของวัตถุที่ตรวจพบ ไม่เสียหายในการตรวจจับวัตถุภายในองค์กร การใช้วัสดุผิดปกติของโครงสร้างภายในหรือข้อบกพร่องด้านความร้อน เสียง แสง ไฟฟ้า แม่เหล็ก และปฏิกิริยาอื่น ๆ ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ หรือวิธีการทางเคมีอันเป็นวิธีการใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​อุปกรณ์ พื้นผิวของชิ้นงานทดสอบและภายในของโครงสร้าง คุณสมบัติ และประเภทของข้อบกพร่อง สถานะ ลักษณะ จำนวน รูปร่าง ตำแหน่ง ขนาด การกระจายและการเปลี่ยนแปลง วิธีตรวจสอบและทดสอบการทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการพัฒนาอุตสาหกรรมเป็นสิ่งจำเป็น ในระดับหนึ่งสะท้อนให้เห็นถึงระดับการพัฒนาอุตสาหกรรมของประเทศ ความสำคัญของการทดสอบแบบไม่ทำลายได้รับการยอมรับ การตรวจสอบรังสีหลัก (RT) การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ( UT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) และการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) สี่มีวิธีอื่นๆ ที่ใช้ NDT การทดสอบกระแสไหลวน (ECT), การทดสอบการปล่อยเสียง (AE), การถ่ายภาพความร้อน/อินฟราเรด (TIR), การทดสอบการรั่วไหล (LT), เทคนิคการวัดสนามไฟฟ้ากระแสสลับ (ACFMT), การทดสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก (MFL) การตรวจจับการทดสอบระยะไกล (RFT), เวลาล้ำเสียงของวิธีการเลี้ยวเบนของการบิน (TOFD) และอื่นๆ

การทดสอบ NDT คือการใช้วัสดุเสียง ลักษณะทางแสง แม่เหล็ก และทางไฟฟ้า เช่น โดยปราศจากอคติหรือส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของวัตถุที่ตรวจจับ หลักฐานของการมีอยู่ของข้อบกพร่องหรือความไม่สม่ำเสมอในการตรวจจับของวัตถุทดสอบ ขนาดข้อบกพร่องที่กำหนด ตำแหน่ง ลักษณะและปริมาณของข้อมูลเมื่อเปรียบเทียบกับการทดสอบแบบทำลาย การทดสอบแบบไม่ทำลายจะมีลักษณะดังต่อไปนี้ประการแรกคือแบบไม่ทำลาย เนื่องจากเมื่อทำโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการตรวจจับโดยใช้วัตถุการตรวจจับครอบคลุมครั้งที่สอง เนื่องจากการตรวจจับไม่ทำลาย ดังนั้นวัตถุจึงสามารถตรวจพบได้ การทดสอบที่ครอบคลุม 100% หากจำเป็น การตรวจจับแบบทำลายนั้นเป็นไปไม่ได้ประการที่สามมีการตรวจจับแบบทำลายอย่างสมบูรณ์โดยทั่วไปใช้เฉพาะกับการทดสอบวัตถุดิบเท่านั้น เช่น วิศวกรรมเครื่องกลที่ใช้โดยทั่วไปในแรงดึง แรงอัด การดัดงอ ฯลฯ ใช้สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลาย การผลิตวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และวัสดุสิ้นเปลือง เว้นแต่ บริการไม่พร้อมที่จะปล่อยให้ดำเนินการต่อมิฉะนั้นจะไม่เป็นการตรวจจับแบบทำลายและการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยไม่ทำลายวัตถุที่จะตรวจจับโดยการใช้ประสิทธิภาพดังนั้นจึงไม่ใช่เพียงวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตแต่ละขั้นตอนกลางของกระบวนการท่อเหล็ก LSAW จนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายสำหรับการทดสอบทั้งหมด แต่ยังรวมถึงบริการในอุปกรณ์สำหรับการทดสอบด้วย

การตรวจสอบ NDT ด้วยภาพ: 1, การตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวการเชื่อมตรวจสอบรอยแตกบนพื้นผิวการเชื่อม การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และคุณภาพการเชื่อมรอยรั่ว2, การสอบของรัฐ.ตรวจสอบรอยแตกบนพื้นผิว การหลุดลอก สายเคเบิล รอยขีดข่วน รอยบุบ รอยกระแทก จุด การกัดกร่อน และข้อบกพร่องอื่นๆ3 การตรวจสอบโพรงเมื่อผลิตภัณฑ์บางอย่าง (เช่นปั๊มเฟืองตัวหนอน เครื่องยนต์ ฯลฯ) ทำงาน การตรวจสอบด้วยภาพระยะไกลจะเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของโครงการ4 การตรวจสอบการประกอบเมื่อจำเป็นและเมื่อจำเป็น โดยใช้การตรวจสอบคุณภาพการประกอบกล้องเอนโดสโคปวิดีโออุตสาหกรรมสามมิติแบบเดียวกันหรือขั้นตอนหลังจากการประกอบเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบตำแหน่งการประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบว่าตรงตามเงื่อนไขการวาดหรือข้อกำหนดทางเทคนิคการมีอยู่ของข้อบกพร่องในการประกอบ5 การตรวจสอบวัสดุพิเศษตรวจสอบผลิตภัณฑ์ภายในรูของฝุ่นที่ตกค้าง วัตถุแปลกปลอม และเศษอื่น ๆ