ข้อบกพร่องของท่อเหล็กอ่อนมีดังต่อไปนี้

รอยแผลเป็น

หนึ่งในข้อบกพร่องที่พื้นผิวเหล็กประสิทธิภาพของฟอยล์คล้ายแผลเป็นบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์มักมีลิ้น อุดตัน หรือเป็นสะเก็ด และกระจายไม่สม่ำเสมอขนาดรอยแผลเป็น เฉดสีตั้งแต่ด้านล่างมักมีรอยตำหนิแผลเป็นกลิ้ง (rolling scaring) ทำให้เกิดแผลเป็นที่เรียกว่าการกลิ้ง (rolling) ตำแหน่งการกระจายตัว รูปร่าง และขนาดเท่ากันอย่างมาก มีข้อบกพร่องมากมายในผิวหนังออกไซด์ที่อยู่ด้านล่างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาทั่วไปไม่ทำให้เกิดแผลเป็น

จุดขาว

ในการชะล้างด้วยกรดของชิ้นงานตามขวางพบจุดสีขาวที่มีข้อบกพร่องภายในขนาดต่างกันรูปร่างสีขาวไม่สม่ำเสมอ เรียบและยกขึ้นเล็กน้อย ส่วนใหญ่อยู่ตรงกลางของขนาดที่ใหญ่กว่าและมีปริมาณโลหะผสมสูงที่รีดและตีขึ้นรูปเหตุผลก็คือองค์ประกอบทางเคมีของการแยกสีขาวที่ไม่สม่ำเสมอและการรวมตัวขององค์ประกอบโลหะผสมบางอย่างการกัดกร่อนไม่ใช่เรื่องง่ายเนื่องจากข้อบกพร่องในการชะล้างของกรดปรากฏเป็นจุดสีขาวบนชิ้นงานทดสอบมีการใช้แนวทางเพื่อป้องกันการกลั่นเม็ดเลือดขาว อาร์กอนกวนส่วนผสมให้เท่าๆ กัน โดยใช้เทคโนโลยีการหล่อแท่งโลหะ หรือควบคุมอัตราการทำความเย็นเพื่อป้องกันการวิเคราะห์ของไหล

การเคลือบท่อ

การแยกโครงสร้างขององค์กรขนาดใหญ่ที่มีอยู่บนพื้นผิวโลหะเป็นข้อบกพร่องภายในผลิตภัณฑ์แปรรูปพลาสติกโลหะการแยกพื้นผิวขนานกับพื้นผิวการประมวลผล ส่วนตามยาวและหน้าตัดแสดงรอยแตกยาว มีการรวมอโลหะจำนวนเล็กน้อยในรอยแตกและการแยก ทำลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวโลหะการแบ่งชั้นเกิดจากการหดตัว รอยแตก ข้อบกพร่องในการประมวลผลพลาสติกฟองโดยการขยาย ยืดออก และการก่อตัวของการเชื่อมล้มเหลว

ผมแตก

หนึ่งในข้อบกพร่องที่พื้นผิวเหล็ก ประสิทธิภาพของเส้นขนบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์สั้นกว่ารอยแตกตื้น ๆ ตามแนวกลิ้งกระจายหรือเป็นกระจุกHairline เป็นผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง แต่ความลึกควรเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การวางแนวแบบมีแถบสี

ข้อบกพร่องประการหนึ่งของเหล็ก นั่นคือ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำรีดร้อนในโครงสร้างจุลภาค จัดเรียงขนานกันตามทิศทางการรีด การกระจายตัวของเมล็ดเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์แบบชั้นเหมือนแถบเนื่องจากจะเกิดขึ้นในเหล็กในระหว่างการทำความเย็นหลังจากการรีดร้อนในเฟอร์ไรต์โดยลำดับความสำคัญและการรวมที่ไม่ใช่โลหะ แถบแยก dendritic ที่ยื่นออกมาจากการก่อตัวทำให้เกิดการก่อตัวของแถบเฟอร์ไรต์ แถบของการเปลี่ยนเฟสเฟอร์ไรต์ระหว่างเพิร์ลไลต์ทั้งสอง เข้าสู่ขั้นตอนของการกระจายตัวของชั้นดังนั้นการปรากฏตัวของโครงสร้างวงดนตรีของโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอของเหล็กและคุณสมบัติการกระแทกของเหล็ก, การก่อตัวแบบแอนไอโซโทรปี, ความเหนียวที่ต่ำกว่าของเหล็ก, และความเหนียวที่ลดลง, ส่งผลให้เกิดการดัดงอเย็นที่ไม่พึงประสงค์, อัตราเศษปั๊ม, การเสียรูปง่ายในระหว่าง ผลเสียจากการรักษาความร้อนของเหล็ก

ข้อบกพร่องพื้นผิว

ในพื้นผิววัสดุเหล็กและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องต่างๆโดยทั่วไปข้อบกพร่องที่พื้นผิวหลายประเภท ส่วนใหญ่อยู่ในลักษณะทางสัณฐานวิทยาของข้อบกพร่องที่ระบุชื่อ และสาเหตุบางประการที่มีการตั้งชื่อกระบวนการผลิตมักจะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องจะแบ่งออกเป็นสองประเภทหนึ่งคือข้อบกพร่องที่ไม่ดีของเหล็ก เช่น การแยกตัว รอยแผลเป็น รอยแตก รอยแตก เส้นผม ฟองอากาศ ฯลฯ ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากคุณภาพของแท่งโลหะที่ไม่ดีข้อบกพร่องอีกประการหนึ่งคือการตัดเฉือนที่ไม่ดี รวมถึงการพับ หู รู ตัวถังนูน รอยขีดข่วน รอยบุบ กดลงในเกล็ดออกไซด์ เสี้ยน ฯลฯ ข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นในกระบวนการบวกพลาสติก

เสี้ยน

ข้อบกพร่องประการหนึ่งที่พื้นผิวเหล็ก ซึ่งแสดงออกมาเป็นการตัดเย็น ปลายเหล็กเลื่อยร้อนหายไป หรือมีเสี้ยนจากการตัดด้วยเปลวไฟ เมื่อการเชื่อมท่ออัดขึ้นรูปมีโลหะมากเกินไปผลิตภัณฑ์ตัดเย็นขึ้นอยู่กับความหนาของช่องว่างปลายเสี้ยนระหว่างใบมีดผลิตภัณฑ์ทั่วไปเพื่อให้เกิดข้อบกพร่องในระดับหนึ่งแต่ต้องขูดท่อเสี้ยนภายในและภายนอกออก