ท่อไร้รอยต่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กระบวนการผลิตการขึ้นรูปด้วยความร้อน

กระบวนการผลิตขึ้นรูปด้วยความร้อน ทั้งสองวิธีมีทั้งการรีดร้อนและรีดร้อนแบบไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โดยวิธีแรกส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตข้อต่อท่อคอมโพสิต ซึ่งใช้การผลิตท่อคอมโพสิตไร้รอยต่อ

การรีดเป็นวิธีการดั้งเดิมในการเตรียมท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่การรีดร้อนในสารความดันการเชื่อม หากการเสียรูปมีขนาดใหญ่เพียงพอ ความดันที่กระทำโดยม้วนโลหะจะทำให้พื้นผิวของฟิล์มออกไซด์ซึ่งเป็นพื้นผิวอะตอมที่สัมผัสกันเสียหาย เพื่อให้พื้นผิวทั้งสองเชื่อมเข้าด้วยกันข้อเสียของการกลิ้งคือ:

ข้อดีของการรีด: ผลผลิตสูง คุณภาพดี ต้นทุนต่ำ และสามารถประหยัดการสึกหรอของวัสดุโลหะได้มาก ดังนั้นจึงมีการประยุกต์เทคโนโลยีการผลิตวัสดุคอมโพสิตอย่างกว้างขวางมากแผ่นคอมโพสิตแบบกลิ้งรวม 90% ของแผ่นคอมโพสิตทั้งหมด และมักใช้กับความหนาของผนังท่อน้อยกว่า 32 มม. ของการประมวลผล

ข้อเสียของการกลิ้ง: การลงทุนเพียงครั้งเดียว แต่การผสมวัสดุจำนวนมากไม่สามารถทำได้โดยการกลิ้งคอมเพล็กซ์ปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้เหล็กรีด, การผลิตข้อต่อท่อสแตนเลสคอมโพสิต

โดยทั่วไปการอัดรีดร้อนจะดำเนินการสำหรับท่อโลหะคู่ เรียกว่าการอัดขึ้นรูปคอมโพสิต (รีดร่วม)การอัดรีดร่วมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมและท่อคอมโพสิตไร้รอยต่อโลหะผสมนิกเกิลสูง Japan Steel ผลิตโดยวิธีนี้ต่ำกว่าท่อคอมโพสิต bimetallic 8 นิ้ว (203.2 มม.)เป็นคอมโพสิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยโลหะเปล่าตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปที่ถูกให้ความร้อนประมาณ 1200℃จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปผ่านช่องว่างวงแหวนที่เกิดจากแม่พิมพ์และแมนเดรลเมื่อหน้าตัดของแท่งเหล็กอัดขึ้นรูปลดลงเหลือ 10:1 แรงดันอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิที่สูงที่ส่วนต่อประสานทำให้เกิดผลการเชื่อมแบบ "การเชื่อมด้วยแรงดัน" ส่งเสริมการแพร่กระจายของส่วนต่อประสานระหว่างส่วนผสมอย่างรวดเร็วและแพร่หลายเพื่อให้ได้ส่วนต่อประสานทางโลหะวิทยาก่อนวิธีการผลิตท่อคอมโพสิตการอัดขึ้นรูป มีสามวิธี: การตีเหล็กแท่งเจาะและขยายโดยการอัดขึ้นรูปร้อน;การหล่อแบบหมุนเหวี่ยงโดยตรงอนุภาคผงที่ทนต่อการกัดกร่อนมีการใช้วัตถุดิบโลหะอยู่ 2 ชนิดทั้งภายในและภายนอกผง เรียกว่าเทคโนโลยี "NUVAL" สามารถพัฒนาโลหะผสมใหม่ได้ แต่ต้นทุนสูงเกินไปในการเตรียมผงข้อเสียของการอัดรีดร่วมคือ:

ข้อดีของการอัดขึ้นรูปร้อน : ส่วนต่อประสานถูกเชื่อมด้วยโลหะแรงที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการอัดรีดนั้นมีความเครียดอย่างสมบูรณ์ เหมาะอย่างยิ่งกับความสามารถในการขึ้นรูปที่ร้อน การแปรรูปโลหะผสมสูงที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ

ข้อเสียของการอัดขึ้นรูปร้อน: ตามที่กำหนดโดยกระบวนการอัดขึ้นรูปรวมกับองค์ประกอบส่วนต่อประสานการแพร่กระจายที่สั้นมาก โดยทั่วไปเนื่องจากการมีอยู่ของฟิล์มออกไซด์ได้รับผลกระทบ จนถึงขณะนี้จำกัดอยู่เพียงเหล็กกล้าคาร์บอนคอมโพสิตที่อัดขึ้นรูปคอมโพสิต สแตนเลส และโลหะผสมนิกเกิลสูงระหว่าง .สังเกตว่าความต้านทานการเสียรูปเล็กน้อยของการอัดขึ้นรูปร้อน ทำให้เกิดการเสียรูปในระดับสูง ส่งผลให้พื้นผิวมีความขรุขระสูงขึ้น และดังนั้นจึงมีการรีดเย็นเพิ่มเติมด้วยการอัดขึ้นรูปร้อน (หรือการวาด) ของวิธีการผลิตท่อคอมโพสิต .