1) การตรวจสอบเรขาคณิตของท่อเหล็กไร้รอยต่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ความหนาและความโค้งของผนัง ความยาวบนโต๊ะตรวจด้วยคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และงอเท้า ความยาวของเทปที่จะตรวจสอบ

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนา และความยาวของผนังอาจใช้อุปกรณ์วัดขนาดอัตโนมัติ (เช่น อุปกรณ์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางอัตโนมัติ ความหนา ความยาว) ในการทดสอบต่อเนื่องในช่วงปลายทศวรรษ 1980 การผลิตโรงงานผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บในศตวรรษที่ 20 โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางอัตโนมัติ อุปกรณ์วัดความหนา ในพื้นที่ตกแต่ง ความยาว และอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักจำเป็นต้องตรวจสอบพารามิเตอร์เธรดไปป์ไร้รอยต่อของ OCTG ด้วย

(2) ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ การตรวจสอบพื้นผิวด้านนอก

โดยทั่วไปจะใช้การตรวจสอบพื้นผิวภายในและภายนอกด้วยสายตา พื้นผิวนอกเหนือจากการตรวจสอบด้วยสายตาแล้วยังมีปริซึมสะท้อนแสงสำหรับการตรวจสอบอีกด้วยท่อเหล็กไร้ตะเข็บวัตถุประสงค์พิเศษบางชนิดเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบแบบไม่ทำลาย รวมถึงกระแสเอ็ดดี้ การรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก อัลตราโซนิก การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเกี่ยวกับคุณภาพพื้นผิวเหล็กของการตรวจสอบภายในและภายนอก

(3) การตรวจสอบทรัพย์สินทางกลและเทคโนโลยี

เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กไร้ตะเข็บเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ความจำเป็นในการทดสอบคุณสมบัติทางกลของการสุ่มตัวอย่างท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

การทดสอบคุณสมบัติทางกล ได้แก่ ความต้านทานแรงดึง ความต้านทางคราก การยืดตัว แรงกระแทก ฯลฯ การทดสอบการทำให้เรียบสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพ ได้แก่ การทดสอบวูบวาบ การทดสอบอุทกสถิต การทดสอบการจีบ การทดสอบการดัดงอ การทดสอบการเจาะรายการทดสอบเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเกณฑ์ความแตกต่างที่แตกต่างกันและการใช้งานและทางเลือกที่ราบรื่น

(4) การทดสอบแบบไม่ทำลาย

NDT หมายถึงเคสโดยไม่สร้างความเสียหายให้กับรอยต่อ กำหนดทิศทางการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวในปัจจุบัน การทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก อัลตราโซนิก กระแสวน และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กฟลูออเรสเซนต์ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ใช้ในองค์กรวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายได้รับการพัฒนาอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เมื่อเร็ว ๆ นี้ปรากฏโฮโลแกรม การวิเคราะห์สเปกตรัมความถี่อัลตราโซนิกของการทดสอบการปล่อยเสียง การทดสอบภาพอัลตราโซนิก ตลอดจนการทดสอบอัลตราโซนิกอุณหภูมิสูงและเทคโนโลยีใหม่อื่น ๆ