เหล็กไม่ได้มีไว้สำหรับน้ำมันเกียร์และของแข็งผง การแลกเปลี่ยนความร้อน การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและภาชนะเท่านั้น แต่ยังเป็นเหล็กราคาประหยัดอีกด้วยโครงสร้างอาคารด้วยกท่อเหล็ก การผลิตกริด เสา และส่วนรองรับทางกล สามารถลดน้ำหนักและประหยัดโลหะได้ 20 ถึง 40% และสามารถสร้างโรงงานที่ใช้เครื่องจักรได้

กระบวนการผลิตท่อเหล็ก
เหล็กแท่ง – การกัดเหล็กแท่ง – การป้อนเหล็กแท่ง – การเจาะ – การเจาะ – การจัดการลูกเหล็ก – ท่อน้ำระเบิด – การลอกเหล็ก – การเจาะเหล็ก – การดองเหล็ก – เหล็กฟอสเฟต – การสะพอนิฟิเคชั่นของเหล็ก – เหล็กดึงเย็น – เหล็กดึงเย็น – เหล็กหัวเรื่อง – การยืดเหล็กเสร็จแล้ว – หัวตัดเหล็ก ตัดหาง – เหล็กตรวจสอบเสร็จแล้ว – ลงในท่อสำเร็จรูป

การตรวจสอบท่อแข็งและการกำจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่ตัดตามความยาวที่ต้องการ ปลายต่อปลายในพื้นผิวท่อที่มีรูพรุน - อยู่ตรงกลางแล้วส่งไปยังเตาให้ความร้อน เจาะรูในรูในขณะที่หมุนและเคลื่อนที่ไปข้างหน้าต่อไป และหัวของ ม้วนภายใต้ผลของการค่อย ๆ ก่อตัวขึ้นภายในโพรงท่อหลอดเส้นเลือดฝอยดังกล่าวแล้วส่งไปยังเครื่องรีดอัตโนมัติเพื่อรีดครั้งสุดท้ายโดยทั้งสองเครื่องเป็นทั้งผนังขนาดโรงสีขนาดตามข้อกำหนดการใช้การผลิตโรงสีท่ออย่างต่อเนื่อง ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนเป็นวิธีการขั้นสูงกว่าในการทำให้ได้รอยต่อที่เล็กลงและมีคุณภาพดีขึ้น ต้องดึงเย็น หรือวิธีการผสมกัน โดยทั่วไปจะรีดบนโรงสีแบบ 2 ลูกกลิ้ง ท่อในช่องรูหน้าตัดแบบแปรผัน และหัวเรียว ไม่เคลื่อนรูกลมที่เกิดจากการรีด โดยปกติจะวาดในเครื่องวาดแบบโซ่เดี่ยวหรือโซ่คู่ วิธีการอัดรีดเป็นเรื่องเกี่ยวกับท่อที่ดีที่วางอยู่ในเครื่องทำความร้อนแบบปิดแกนอัดและรูกระบอกสูบพร้อมกับการเคลื่อนที่ของแกนอัด สมาชิกกดจาก รูที่เล็กกว่าในแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปวิธีนี้สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงได้