ข้อบกพร่องและการรักษาท่อเหล็กดึงเย็นมีดังต่อไปนี้:
1. การพับ: ระบบดึง ท่อเหล็กดึงเย็นทั้งภายในและภายนอกพื้นผิวให้ทิศทางการพับแบบตรงหรือเกลียว เกิดเป็นท่อผ่านภายในหรือแบบยาว
สาเหตุ: พื้นผิวของวัสดุท่อพับหรือเศษแบน รอยถลอกและรอยแตกอย่างรุนแรง การซ่อมแซมโรงสี Tube ที่มุมหรืออัตราส่วนภาพ (H/b) นั้นไม่เพียงพอ
วิธีการป้องกันและกำจัด: อย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนที่จำเป็นในการบดวัสดุท่อวัสดุท่อที่ต่ำกว่ามาตรฐานไม่ได้ถูกนำมาใช้เป็นมาตรการป้องกันงานเจาะดีสั่งร้อนคุณภาพเข้มงวด

2 ขนาดของความอดทน (รวมทั้งความหนาของผนังของ ultra-poor, ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ, เส้นผ่านศูนย์กลางที่น่าสงสารมาก, วงรี) เส้นผ่านศูนย์กลางเกินขอบเขตของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน ในส่วนเดียวกันบนผนังด้านข้างของบาง, หนา, เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ส่วนต่างของแกนรองที่เกินข้อกำหนดมาตรฐาน
สาเหตุ: 1 การเลือกแม่พิมพ์วาดไม่เพียงแต่หรือไม้ Rui (รุ่นภายใน) ปรับไม่ถูกต้อง2 ร่างภายในการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตของการสึกหรอที่ไม่สมเหตุสมผลหรือไม่ดีหรือแข็งพอที่จะทำให้เกิดการสึกหรอเสียรูป3 การรักษาความร้อนเป็นเวลานานและอุณหภูมิสูงประสิทธิภาพการรักษาไม่สม่ำเสมอหรือความร้อน4 การเปลี่ยนแปลงกฎของผนังดึงที่ว่างเปล่าควบคุมอย่างถูกต้อง การเตรียมแท็บดึงไม่สมเหตุสมผล5 ท่อเหล็กดึงเย็นยืดบัตรงานแบนเกจไม่ใช่ศูนย์ ข้อผิดพลาดขนาดใหญ่
วิธีการป้องกันและกำจัด: 1 การออกแบบและการผลิตที่ถูกต้องและแม่พิมพ์เสริมท่อช่วยหายใจเสริม2, การใช้งานที่ถูกต้องของระบบบำบัดความร้อน, เครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอ3, ปรับระดับอย่างถูกต้อง, มักจะพิสูจน์อักษรตำแหน่งชิ้นส่วนเครื่องจักร extubation และเครื่องมือวัด4. การเตรียมการที่ถูกต้องและสมเหตุสมผลในการดึงต้นแบบการผลิตนาฬิกาประเภทต่างๆของเหล็กกฎการเพิ่มหรือลดข้อกำหนดต่างๆของผนังท่อเหล็ก5, การตกไข่ไม่มีตาราง, ตัดสินว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง, การตกไข่นอกเส้นสามารถยืดให้ตรงอีกครั้ง, การตกไข่ในท้องถิ่นที่ผ่าตัดได้อุกอาจ

3 โปรแกรมนำเสนอ: พื้นผิวท่อเหล็กดึงเย็นรอยขีดข่วนเชิงเส้นตามยาวที่เรียกว่าถนนโซนทางเดินแบ่งเป็นช่วงความยาวต่างกัน มีลักษณะเป็นช่วงแคบ มีคูน้ำหลายคูเหมือนคูน้ำที่มองเห็นได้
สาเหตุ: 1 โต๊ะร่างไม่เรียบ แตก หรือเป็นปมโลหะ2, ขอบส่วนการเปลี่ยนแปลงหัวค้อนและมุม, สวมใส่เครื่องมือ3, เป็นหนี้ดองหรือระดับออกไซด์ที่เหลือของเส้นเลือดฝอย4 จาระบี ฟอสเฟต กระบวนการสะพอนิฟิเคชันทำงานอย่างถูกต้อง5 แม่พิมพ์ภายในและภายนอกเสียหายหรือสึกหรอไม่ดี6 การหลอมกลางไม่สม่ำเสมอ ปริมาณการเปลี่ยนรูปไม่เพียงพอ
วิธีการป้องกันและกำจัด: 1 ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวแม่พิมพ์แบบท่อช่วยหายใจ2, ออกไซด์ดอง, ล้าง, เคลือบแข็งสม่ำเสมอ3 การเปลี่ยนหัวค้อนเป็นมุมโค้งมน4 การตรวจสอบพื้นของแม่พิมพ์และพื้นผิวของท่อเหล็ก ระบุปัญหาและการรักษาอย่างทันท่วงที

4. รูปแบบการสั่น: พื้นผิวท่อเหล็กดึงเย็นตามความยาวคือคลื่นวงแหวนแหลมคมหรือคลื่นโดยการจัดเรียงเดียวกัน ผ่านในท้องถิ่นหรือยาวปรากฏบนพื้นผิวของท่อเหล็กทั้งภายในและภายนอก
สาเหตุ: 1 ประสิทธิภาพที่ไม่สม่ำเสมอหลังการรักษาความร้อน การหล่อลื่นไม่ดี การสะพอนิฟิเคชันไม่สม่ำเสมอ2, Rui ก้านบาง, ระบบดึงคันโยก Rui สร้างการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นที่เกิดจากการกระวนกระวายใจ3. รูปร่างกรวยทางเข้าแบบร่างไม่สมเหตุสมผลเกินไป ดังนั้นพื้นที่สัมผัสรูตายของเหล็กมีขนาดเล็กเกินไป เพื่อให้ระบบร่างเปลี่ยนรูปกระวนกระวายใจพื้นผิวไม่เสถียร
วิธีการป้องกันและกำจัด: 1 ขั้นตอนการประมวลผลที่จำเป็นเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ2 ใช้คุณภาพที่ดีของการดองฟอสเฟตซาพอนิฟิเคชั่นการวาดลูกกรงตัวแปรที่ระบุ3 การเลือกขนาด Rui rod ที่ถูกต้อง

5, การดึงเว้า: ทิศทางตามยาวของท่อเหล็ก, ผนังมีแถบหดเข้าด้านใน, ความยาวไม่มีกฎเกณฑ์
สาเหตุ: 1. ท่อเหล็กบาง ๆ ที่ไม่ใช่ก้านเกสรตัวเมีย (ว่าง Stubbs) ลดมากเกินไป2, ปลายค้อนเหล็กขอบและมุม, ส่วนการเปลี่ยนแปลงพับ3 ผนังบางของวัสดุท่อ (เช่นจุดซ่อมเจียร)
การจัดสรรอย่างมีเหตุผลตามจำนวนการลดวิธีการป้องกันและกำจัด: 1, ดึงท่อที่มีผนังบางที่ว่างเปล่า2 ขอบปลายหัวค้อนและพับ3, ข้อบกพร่องบางส่วนของพื้นผิวของวัสดุท่อ, การทำความสะอาด, อัตราส่วนภาพควรจะสมเหตุสมผล

6, การแตกร้าว (diastema): ท่อเหล็กดึงเย็นเจาะผนังของการแยกตามยาวผ่านการแตกร้าวแบบแปลนยาว
สาเหตุ: 1, แรงกดดันมากเกินไป, แม้กระทั่งการดึงผ่านมากเกินไป, วัสดุท่อมีการแข็งตัวอย่างรุนแรง, โดยเฉพาะ Stubbs ที่ว่างเปล่า2, การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสม, พื้นผิวท่อวัสดุพลาสติกที่แตกต่างกันกับการแข็งตัวของปฏิกิริยาปฏิกิริยาไม่ได้กำจัดทั้งหมด3 ท่อเหล็กวาดความร้อนในเวลาที่เหมาะสม4 เหล็กที่มีความเป็นพลาสติกต่ำจะแตกได้ง่ายกว่า
วิธีการป้องกันและกำจัด: 1 การเตรียมการที่เหมาะสมสำหรับการดึงแท็บ2 ท่อเหล็กโลหะผสมและดึงแม้กระทั่งการดึงท่อเหล็กเพื่อให้ความร้อนในเวลาที่เหมาะสม3, การรักษาความร้อนตามความต้องการของกระบวนการ, อัตราการระบายความร้อนควรจะควบคุมที่เหมาะสม, ประสิทธิภาพการทำงานของแม้จะช่วยลดการแข็งตัวของงาน

7 ดองเกินไป: พื้นผิวท่อเหล็กดึงเย็นทำให้รูเหมือนรอยแตกรูปงา ความรุนแรงของพื้นผิวด้านนอกทั่วไปที่แตกต่างกันรุนแรงกว่าด้านใน
สาเหตุ: 1 ความหนาของพื้นผิวท่อเหล็กออกไซด์ไม่สม่ำเสมอ หลวม และแน่นหนา2 เวลาในการดองนานเกินไป3 ความเข้มข้นของการดองต่ำ ปริมาณเหล็กซัลเฟตสูงในกรณีที่มีอุณหภูมิการดองสูง ง่ายก่อนที่จะทำการดอง4 ความเข้มข้นของกรดไม่สม่ำเสมอ สารละลายไม่ไหล การกัดกร่อนไม่สม่ำเสมอ
การป้องกันและกำจัด: 1 เพื่อดำเนินการทางเทคนิคของการดองอย่างถูกต้อง2 การดำเนินการรักษาความร้อน เพื่อป้องกันความหนาไม่สม่ำเสมอของขนาดออกไซด์พื้นผิวท่อเหล็กใช้รูปลักษณ์การล้างแบบแขวนล้างการตรวจสอบภาคพื้นดินอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการดองมากเกินไป

8 พื้นผิวท่อเหล็กดึงเย็นเป็นชิ้นส่วนของหลุมคล้ายจุดละเอียด หลุม: (หลุมพื้นผิว Ma) บางส่วนหรือต่อเนื่องบนพื้นผิวเหล็ก
สาเหตุ: 1, การรักษาความร้อนทำให้ผิวหนังของเหล็กหนาเกินไป, กดลงในผิวหนังของเหล็กยืดที่ลอกและเป็นรู.2 หลังจากดองขนาดออกไซด์ที่เหลือหรือสิ่งสกปรกของเหลวสะพอนิฟิเคชั่นแล้วดึงรู3, การดองหลอด, สนิมที่จอดนานเกินไปเกิดจากใบหน้าที่ถูกแทง4, น้ำมันพื้นผิวท่อ, การรักษาความร้อนรวมตัวกันเป็นจุดน้ำมันยิงความร้อน pockmarked ใบหน้า
การป้องกันและกำจัดวิธีการ: 1, การติดตั้งระบบเตาบำบัดความร้อนที่ถูกต้อง2 ยึดมั่นในการตอบสนองที่รวดเร็ว.3 ดองล้าง ไม่เป็นหนี้ล้างภาพวาดในเวลาที่เหมาะสมหลังจากการดอง

9, การแตกหักของการวาดภาพ: การวาดภาพทำให้เกิดเสียงแปลก ๆ , ขาดผลการหล่อลื่น, โหลดเครื่องวาดท่อความเครียด Rui nap ของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น, ผลผลิตที่ต่ำกว่า
สาเหตุ: 1 ก่อนที่ขั้นตอนจะไม่เป็นไปตามกฎ ปัญหาบางประการ เช่น การดองคาร์บอน (การเปราะของไฮโดรเจน) ที่เกิดจากการแตกหักของท่อเหล็กดึงเย็น2 ฟอสเฟตไม่ได้ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลง (เก่าเกินไป) ทำให้เกิดการเคลือบฟอสเฟตออกจากภาพวาดที่ยังไม่เสร็จสิ้นจุดประสงค์ของการสะพอนิฟิเคชั่นซึ่งผลิตเสียงแปลก ๆ ที่วาดเย็นอย่างต่อเนื่อง3 อุณหภูมิการสะพอนิฟิเคชันต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป ความเข้มข้นไม่เพียงพอ ปริมาณการดูดซับซาโปนิไฟด์หรือสบู่ไม่เพียงพอทำให้สูญเสียผลการหล่อลื่นที่เป็นกรด4 ฟอสเฟตทำให้เกิดเชื้อรา Rui และผนังท่อเสียหาย การวาดภาพโหลดเพิ่มขึ้น
วิธีการป้องกันและกำจัด: 1 ขั้นตอนอย่างเคร่งครัด เพื่อควบคุมความเข้มข้นของการดอง อุณหภูมิ เวลา ล้าง ล้าง เปลี่ยนน้ำ2. ตรวจสอบความเป็นกรดรวมของสารละลายฟอสเฟตอย่างสม่ำเสมอ ความเป็นกรดอิสระ การก่อตัวของฟิล์มฟอสเฟตในปริมาณที่เพียงพอ3 การควบคุมอุณหภูมิการสะพอนิฟิเคชัน ความเข้มข้น ให้สบู่ร่องสะอาด