กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องจะค่อยๆ เย็นลงและแข็งตัวโดยการบังคับเข้าสู่กระบวนการทางกายภาพของแผ่นร้อน แต่ยังรวมถึงแผ่นในระหว่างการแข็งตัวเพื่อทนต่อการหดตัวของการแข็งตัว การหดตัวด้วยความเย็น ความเครียดการหดตัวในการเปลี่ยนเฟสการหดตัว ความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการไล่ระดับของอุณหภูมิ ความเครียดที่โป่งของเหล็ก แรงดันอุทกสถิตที่เกิดขึ้น เนื่องจากความเค้นและการดัดงอและการยืดผมที่ผิดปกติของอุปกรณ์ทำให้เกิดความเครียดเพิ่มเติมของกระบวนการเทอร์โมกล

ในการผลิตงานหล่ออย่างต่อเนื่อง การลดความเข้มของการทำความเย็นโซนทำความเย็นทุติยภูมิซึ่งใช้การทำความเย็นแบบอ่อนสามารถลดและป้องกันการแตกร้าวได้การลดอัตราการทำความเย็นสามารถลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการไล่ระดับอุณหภูมิภายในและภายนอกสาเหตุของตัวอย่างขนาดใหญ่ แต่ยังสามารถทำให้พื้นผิวเหล็กตกตะกอนเพิ่มขึ้น ลดจำนวนขอบเขตของเกรนตามการตกตะกอนที่ละเอียด และยับยั้งการตกตะกอนของเฟอร์ไรต์ตาข่ายละเอียด พลาสติก ได้รับการปรับปรุงอัตราความเครียดต่ำในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของอัตราความเครียดส่งผลต่ออุณหภูมิของวัสดุพลาสติกอย่างมาก

กระบวนการหล่อเป็นกระบวนการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในความไม่เรียบตั้งแต่เครื่องตกผลึกทำความเย็นรองไปจนถึงกระบวนการทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน:

(1) เปลือกแข็งเริ่มแรกในวงเดือนของแม่พิมพ์เกิดขึ้นจากการระบายความร้อนและการหดตัวจากการแข็งตัวเนื่องจากผนังแม่พิมพ์ จากนั้นแรงดันสถิตของเหล็กหลอมเหลวจะเปลี่ยนความดันของแม่พิมพ์ เพื่อให้เป็นการสัมผัสระหว่างทั้งสองออก – กระบวนการมีส่วนร่วมแบบไดนามิกฟลักซ์ในความหนาของเปลือกแข็งตัวเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการเจริญเติบโตที่ไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอของการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ เปลือกแข็งตัวเป็นสาเหตุหลักของรอยแตกบนพื้นผิวแผ่นพื้นและรอยแตกของผิวหนังในแม่พิมพ์ได้ใช้ความพยายามต่างๆ เช่น การควบคุมระดับ และมาตรการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงการป้องกันลักษณะตะกรันสามารถบรรเทาความเย็นที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันนี้ได้ในระดับหนึ่ง และไม่สามารถกำจัดให้สิ้นซากได้

(2) แผ่นพื้นในเขตทำความเย็นทุติยภูมิของแกนของเหลวหล่อเย็นแบบสเปรย์ที่ยอมรับได้ ส่งผลให้เกิดการระบายความร้อนและการแผ่รังสีความร้อนที่ถ่ายเทผ่านอากาศ หัวฉีดสเปรย์ทำความเย็นสำหรับทำความเย็นและลูกกลิ้งนำทางมีการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ หากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอรุนแรงจะนำไปสู่การขยายตัว ของประสิทธิภาพที่มีอยู่ของรอยแตกร้าวเล็กๆ แผ่นพื้นปูด และทำให้เกิดรอยแตกร้าวภายในเพิ่มมากขึ้นแกนของเหลวหล่อเย็นที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดอุณหภูมิพื้นผิวแผ่นคอนกรีตที่ไม่เหมาะสมเป็นเวลานาน อุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตในการยืดให้ตรงเมื่อสัมผัสกับโซนเปราะที่มีอุณหภูมิสูง มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกตามขวาง การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการแข็งตัวครั้งแรกของตำแหน่งรางน้ำเครื่องหมายการสั่นนั้นร้ายแรงอย่างยิ่ง