รีดเย็น ดึงเย็น หรือรีดเย็นและดึงเย็นรวมกันของกระบวนการทำงานเย็นสำหรับการผลิตชุดท่อของอุปกรณ์รวมกันเป็นหน่วยประมวลผลความลึกของท่อหรือท่อเชื่อมรีดร้อน

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการประมวลผลของโลหะ ขนาดท่อ ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ตลอดจนการลงทุนและผลประโยชน์ในการเลือกวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันและกระบวนการเสริมที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนพื้นฐานของท่อดึงเย็นคือ:

(1) ท่อจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง วัสดุท่อที่ใช้สำหรับท่อสำเร็จรูปรีดร้อนหรือกึ่งท่อ ท่อบีบ และท่อเชื่อม

(2) การเตรียมวัสดุท่อ รวมถึงการตรวจสอบ การรวมกลุ่ม การล้างด้วยกรด การทำความสะอาด การล้าง และการอบแห้ง การเคลือบสารหล่อลื่น

(3) เย็น (รีดเย็นหรือดึงเย็น)

(4) ตกแต่งเสร็จแล้วรวมถึงการรักษาความร้อน การยืดผม การสุ่มตัวอย่าง หัวตัดและหาง การตรวจสอบ (การตรวจสอบและการทดสอบเทียมต่างๆ) การทดสอบอุทกสถิต การเอาอกเอาใจ บรรจุภัณฑ์ คลังสินค้าและอื่น ๆเนื้อหาการตกแต่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันไป

ลักษณะเด่น คาดว่าจะมีการผลิตโรงงานท่อเย็นจากท่อไปสู่การประมวลผลเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยปกติหลังจากการเสียรูปด้วยความเย็นหลายครั้งและทำให้เกิดการแข็งตัวของงาน ดังนั้นขั้นตอนการเตรียมกระบวนการผลิตทั้งหมดโดยกระบวนการและองค์ประกอบการเสียรูปส่วนใหญ่ และมีลักษณะของวัฏจักรและดังนั้นจึงมากกว่า ขั้นตอน วงจรการผลิตที่ยาวนาน การใช้โลหะขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ โดยทั่วไปไม่ใช่การผลิตขนาดใหญ่

การกำหนดค่าในเครื่องทำความเย็นแบบดึงเย็นและโรงรีดเย็นนั้นเอื้อต่อการเล่นข้อดีของตนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม ท่อเหล็กโลหะผสมสูงและท่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีการเปลี่ยนรูปยากสมเหตุสมผลและจำเป็นมากขึ้นเครื่องถอนแบบมีเครื่องดึงตรงและเครื่องดึงออกหลายแบบและเครื่องต่อท่อแบบม้วน (ดูที่เครื่องดึงท่อแบบม้วน)เมื่อท่อดึงเย็นเส้นเดียวยาว 50 ม. ขึ้นไปไม่กี่ร้อยเมตรก็ต่อท่อดึงออกน้ำหนักเครื่องวาดอย่างน้อย 30kN สูงถึง 7000kNมีโรงรีดเย็นแบบธรรมดาสองโรงโรงรีดเย็นและโรงรีดเย็นสองประเภทหลายม้วน