การตัดพลาสม่าซีเอ็นซีมีการกำหนดค่าหลักๆ อยู่ 3 แบบ และส่วนใหญ่จะมีความแตกต่างกันตามรูปแบบของวัสดุก่อนการประมวลผล และความยืดหยุ่นของหัวตัด

1. การตัดพลาสมาแบบท่อและส่วน

ใช้ในการแปรรูปท่อ ท่อ หรือส่วนยาวในรูปแบบใดๆโดยปกติแล้วหัวตัดพลาสมาจะยังคงอยู่กับที่ในขณะที่ชิ้นงานถูกป้อนเข้าไป และหมุนไปรอบแกนตามยาวมีการกำหนดค่าบางอย่างที่หัวตัดสามารถเอียงและหมุนได้ เช่นเดียวกับการตัดพลาสม่า 3 มิติช่วยให้สามารถตัดมุมผ่านความหนาของท่อหรือส่วนต่างๆ ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกนำมาใช้ประโยชน์ในการผลิตท่อของกระบวนการ โดยที่ท่อที่ตัดสามารถเตรียมการเชื่อมแทนขอบตรงได้

การตัดพลาสม่า 2 มิติ / 2 แกน

นี่คือรูปแบบการตัดพลาสม่าซีเอ็นซีที่ใช้กันทั่วไปและธรรมดาที่สุดผลิตโปรไฟล์แบบแบน โดยขอบตัดอยู่ที่ 90 องศากับพื้นผิวของวัสดุเตียงตัดพลาสม่าซีเอ็นซีกำลังสูงได้รับการกำหนดค่าในลักษณะนี้ สามารถตัดโปรไฟล์จากแผ่นโลหะที่มีความหนาสูงสุด 150 มม.

การตัดพลาสม่า 3 มิติ / 3+ แกน

เป็นอีกครั้งหนึ่งที่กระบวนการสร้างโปรไฟล์แบบแบนจากแผ่นหรือโลหะแผ่น อย่างไรก็ตาม ด้วยการใช้แกนหมุนเพิ่มเติม หัวตัดของเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีสามารถเอียงได้ในขณะที่ถูกพาผ่านเส้นทางการตัด 2 มิติทั่วไปผลลัพธ์ที่ได้คือการตัดขอบเป็นมุมอื่นที่ไม่ใช่ 90 องศากับพื้นผิวของวัสดุ เช่น มุม 30-45 องศามุมนี้จะต่อเนื่องตลอดความหนาของวัสดุโดยทั่วไปจะใช้ในสถานการณ์ที่โปรไฟล์ที่ถูกตัดจะถูกใช้เป็นส่วนหนึ่งของงานเชื่อม เนื่องจากขอบที่ทำมุมเป็นส่วนหนึ่งของการเตรียมงานเชื่อมเมื่อเตรียมการเชื่อมในระหว่างกระบวนการตัดพลาสมาด้วย CNC สามารถหลีกเลี่ยงการทำงานรอง เช่น การเจียรหรือการตัดเฉือนได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้ความสามารถในการตัดเชิงมุมของการตัดพลาสมาแบบ 3 มิติยังสามารถนำมาใช้เพื่อสร้างรูเทเปอร์และขอบลบมุมของรูที่ขึ้นรูปแล้วได้