สาเหตุและการควบคุมท่อเหล็กรีดเย็น ข้อบกพร่องจุดด่างดำบนพื้นผิว

หากการกำจัดอิมัลชันบนพื้นผิวแถบไม่สะอาด ทำให้เกิดข้อบกพร่องจุดด่างดำได้ง่ายหลังจากการหลอม ส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพของพื้นผิวแถบมีสาเหตุดังต่อไปนี้:

1 มวลรูปคอยล์เย็นสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการหลอมอิมัลชันที่ระเหยได้ เช่นคลื่นการดำรงอยู่ของแถบ รูปร่างของคลื่นจะเป็นอันตรายต่อชั้นอิมัลชันที่ระเหยได้มาก

2, ความหยาบผิวของแถบ, ยิ่งความหยาบมีขนาดใหญ่ขึ้น, ชั้นคอยล์และชั้นอินเทอร์เฟซ, ช่องว่างเพิ่มขึ้น, อิมัลชันที่เป็นประโยชน์ที่ระเหยได้

3, ความตึงของการม้วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ลดความตึงของการม้วน, เพื่อเพิ่มช่องว่างระหว่างชั้น, ก๊าซป้องกันที่ไหลระหว่างชั้นคอยล์อาจมีความผันผวนเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าอิมัลชัน

4, อิมัลชันระเหย, อิมัลชันความผันผวนทางความร้อนที่ดีสามารถช่วยลดโอกาสที่เหล็กแผ่นรีดเย็นจะทำให้เกิดจุดด่างดำได้อย่างมาก

5 กระบวนการหลอม เทคโนโลยีไฮโดรเจนเป่าอย่างมีเหตุผลสามารถลดข้อบกพร่องของจุด CRC

6, การบำบัดพลาสมาพื้นผิวแถบเมื่อล้างคลอรีนตกค้างไม่สะอาด, ไอออนคลอรีนที่เหลืออยู่ในพื้นผิวแถบ, การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าเกิดขึ้น มันสร้าง Fe3O4 สีดำ

มาตรการควบคุม:

1 เพื่อปรับปรุงรูปร่างแผ่นรูปคอยล์เย็น ตามผลกระทบต่อคุณภาพของพื้นผิวแถบหลังจากการหลอม ควรใช้การหลอมพื้นผิวสำหรับคลื่นกลิ้งขอบไมโคร

2 การปรับความหยาบของม้วนงานให้เหมาะสมคือ 0.8-1.0μฉันเหมาะ

3 ปรับความตึงเครียดการม้วนเสร็จการม้วนให้เหมาะสมที่สุดในช่วง 20-40Mpa เหมาะสมกว่า

4 อิมัลชันที่เหมาะสมของอิมัลชันควรเหมาะสมเพื่อลดความเข้มข้นของอิมัลชัน และเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมน้ำมันไฮโดรคาร์บอนสายโซ่ต่ำในน้ำมันกลิ้งเพื่อปรับปรุงความผันผวนQuaker N680-2DPD อิมัลชันดีกว่า

5. ปรับความดันของระบบล้างอิมัลชันล้างโรงสีเพิ่มขึ้น ช่องว่างป้องกันการห่อหุ้มแนะนำผนังก๊าซควบคุมที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความเครียดผนังก๊าซขาดหยดอิมัลชันตกเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวแถบแรงดัน

6 การควบคุมความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนควรน้อยกว่า 20 มก. / ลิตรม้วนบิดส่วนงานฝีมือบีบปกติเพื่อหลีกเลี่ยงไอออนคลอรีนตกค้างบนพื้นผิวแถบ;เร่งการไหลของเหล็กม้วน เหล็กม้วน เพื่อไม่ให้ซ้อนกันนานจนเกิดการกัดกร่อนทำให้เกิดจุดด่างดำ