ปัญหาหลุมที่พบมักเกิดขึ้นบ่อยมากในกระบวนการเชื่อม วัสดุเชื่อมแห้ง การกัดกร่อนของโลหะฐานและวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม กระบวนการเชื่อมไม่เสถียรพอน้ำมันและสิ่งสกปรกเพียงพอ และเพื่อปกป้องคนจนจะมีระดับของรูลมที่แตกต่างกันการจำแนกความพรุนของรอยเชื่อม สาเหตุพื้นฐานของรูพรุนเกิดจากอุณหภูมิสูงของโลหะหลอมเหลวโดยการละลายก๊าซจำนวนมาก ส่วนของก๊าซในการเชื่อมเมื่อถึงเวลาตกผลึกที่จะหลบหนี การก่อตัวของรูขุมขน

ตามองค์ประกอบของก๊าซที่เกิดขึ้น ความพรุนในโลหะเชื่อมหลังการเชื่อมส่วนใหญ่เป็นไฮโดรเจนที่รูและปากใบ COสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ รูไฮโดรเจนในพื้นผิวการเชื่อมในกรณีส่วนใหญ่ของส่วนตัดขวางของรูพรุน รูปสกรู ผนังเรียบ ลำโพงรูปปากเมื่อมองจากพื้นผิวของการเชื่อมเนื่องจากอุณหภูมิสูง ความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนในอ่างหลอมเหลวและหยดโลหะจึงสูง การแข็งตัวอย่างรวดเร็วของโลหะเชื่อมในกระบวนการเชื่อม ไฮโดรเจนสายเกินไปที่จะหลบหนี ก่อตัวในก๊าซเชื่อมการสร้างรู CO สาเหตุหลักมาจากปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาทำให้เกิดก๊าซ CO ที่เหลืออยู่ในการตกผลึกภายในรอยเชื่อมการกระจายของปากใบตามแนวผลึกจะมีลักษณะคล้ายหนอนปัจจัยที่ส่งผลต่อรูพรุนของก๊าซนั้นเกิดจากโลหะวิทยาและฝีมือการผลิตผลกระทบที่สำคัญของลักษณะทางโลหะวิทยาของปฏิกิริยาโลหะของวัสดุเชื่อมในกระบวนการเชื่อม ลักษณะของบรรยากาศการป้องกัน วัสดุที่จะเชื่อมก่อนการเชื่อมสภาพเดิม เช่น ผลกระทบของความชื้น การกัดกร่อนของรูพรุนของการเชื่อม รุ่น.กระบวนการเชื่อมเป็นกระบวนการทางโลหะวิทยาที่มีลักษณะแตกต่างจากโลหะวิทยาทั่วไป เวลาตอบสนองสั้น และการป้องกัน บรรยากาศเมืองไม่ดีเพื่อให้โลหะเชื่อมและวัสดุโลหะฐาน องค์กรมีความแตกต่างกันด้วยกล้องจุลทรรศน์ออกซิเดชันของความไวปากใบตะกรันของความต้านทานของการเชื่อมมีอิทธิพลอย่างมาก การทดลองแสดงให้เห็นว่าแนวโน้มปากใบ CO ของอิเล็กโทรดที่เป็นกรดและพื้นฐานเพิ่มขึ้นตามความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของตะกรันที่เพิ่มขึ้นแต่แนวโน้มหลุมไฮโดรเจนกลับตรงกันข้ามกว่า CO เนื่องจากไฮโดรเจนในโครงสร้างโลหะของ Compliance Compliance จึงมักถูกระงับเพื่อให้บรรลุเพื่อรักษาตะกรันไฮโดรเจนออกซิไดซ์ที่เหมาะสมนอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตการเชื่อมจริงด้วยวิธีการดังกล่าวเพิ่มด้วยองค์ประกอบอิเล็กโทรดกรดออกซิไดซ์ที่แรงสามารถป้องกันการเกิดไฮโดรเจนในรูได้อิเล็กโทรดอัลคาไลน์ถูกเติมฟลูออไรต์ ซึ่งมักจะมีคาร์บอเนตในปริมาณหนึ่งในระหว่างกระบวนการเชื่อม ผลการให้ความร้อนของส่วนโค้งเชื่อมของการสลายตัวของ Fe203 จะปล่อย O สร้าง Fe30 Fe |ปฏิกิริยา 0 H O ที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้าง Fe20 และ H ธาตุ Fe และ H O FeO และ H ถูกสร้างขึ้นที่อุณหภูมิสูง สามารถมองเห็นสนิมสำหรับการก่อตัวของรูพรุนสองประเภทมีผลกระทบมากขึ้นข้อกำหนดการเชื่อมสำหรับการก่อตัวของรูพรุนของการเชื่อมตามปกติมีผลกระทบบางอย่าง แต่ต้องใช้ข้อกำหนดที่เหมาะสมสำหรับการทำงาน กระแสการเชื่อม แรงดันการเชื่อมมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อการก่อตัวของรูพรุนในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

ในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โซนการเชื่อมฟิวชันแบบรวม จะทำให้ความเหนียวของโลหะเชื่อมลดลง เพิ่มแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อนและการฉีกขาดแบบลาเมลลาร์การรวมตัวในการเชื่อมส่วนใหญ่เป็นออกไซด์ ไนไตรด์ และซัลไฟด์การรวมออกไซด์และโดยทั่วไปมีอยู่ในรูปของซิลิเกต, ซิลิกา;การรวมออกไซด์ทำให้เกิดปฏิกิริยาทางโลหะเป็นส่วนใหญ่เนื่องจากกระบวนการเชื่อม กระบวนการเชื่อมจริงในวัสดุเชื่อม และเลือกสถานการณ์ที่เหมาะสมเนื่องจากการดำเนินการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม ผสมการรวมออกไซด์ของการเชื่อมในปริมาณเล็กน้อยไนไตรด์ผสม N เป็นหลักในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โลหะเชื่อม Fe4N จะตกตะกอนในช่วงอายุ รูปแบบคล้ายเข็มกระจายอยู่ในเกรนหรือผ่านขอบเขตของเกรน ส่งผลให้ความเหนียวของโลหะเชื่อมลดลงการเชื่อมด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำซึ่งเป็นแหล่งไนโตรเจนสำหรับบรรยากาศโดยรอบ กล่าวคือ จากบรรยากาศโดยรอบทะลุแอ่งเชื่อม ในขณะที่ก๊าซไนโตรเจนเกิดจากการรวมตัวและการป้องกันกระบวนการเชื่อมที่ไม่ดี สาเหตุหลักมาจากการก่อตัวของการรวมตัวของไนไตรด์ซัลไฟด์ ซัลเฟอร์ส่วนใหญ่มาจากวัสดุเชื่อมเป็นหลัก เช่น การเคลือบลวดเชื่อม ฟลักซ์ การเชื่อมซัลไฟด์ MnS และ FeSการรวมรอยเชื่อมทำให้เกิดการผลิตการเชื่อมจริงโดยทั่วไป: การเลือกการเชื่อมไม่ถูกต้องหรือไม่มีเหตุผลข้อกำหนดการเชื่อมไม่เหมาะสม เช่น กระแสเชื่อม แรงดันการเชื่อมไม่เหมาะสม ทำให้เกิดตะกรันขึ้นได้ยากการเชื่อมตะกรันและการเชื่อมแบบหลายจุดการเชื่อมไม่ใช่ตะกรันที่สะอาดการเชื่อม มุมของอิเล็กโทรดและแถบขนส่งโลหะหลอมเหลวและตะกรันที่ไม่เหมาะสมผสมเข้าด้วยกันการดำเนินการป้องกันสระเชื่อมที่ไม่ดี, บรรยากาศการป้องกันการเชื่อมการบุกรุกของอากาศ

มาตรการทางเทคนิคเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อมท่อเหล็กคาร์บอนต่ำ
การเลือกใช้วัสดุในการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและองค์ประกอบของโลหะเชื่อม ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากในการป้องกันและควบคุมข้อบกพร่องในการเชื่อมปัจจัยด้านกระบวนการรวมถึงข้อกำหนดทางเทคนิคในการเชื่อม ประเภทของกระแสไฟ และการทำงานของการเชื่อมทางเลือกที่เหมาะสมของแหล่งจ่ายไฟในการเชื่อมสำหรับวัสดุเชื่อมเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อมการเปลี่ยนอุปกรณ์การเชื่อมอย่างรวดเร็ว เนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ แหล่งพลังงานการเชื่อมยังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่สำหรับวัสดุเชื่อมท่อเหล็กคาร์บอนต่ำธรรมดา อุปกรณ์เชื่อมธรรมดาในการก่อสร้างแต่ประสิทธิภาพที่ดีของการทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดขึ้นนั้นไม่สามารถละเลยได้จะต้องเตรียมสถานที่ที่เหมาะสม สภาพอุปกรณ์ มีการกำหนดเป้าหมายมาตรการกระบวนการเชื่อมรวมถึงข้อกำหนดในการเชื่อม ประเภทของกระแสไฟ การดำเนินการเชื่อม ข้อกำหนดกระบวนการทำความสะอาดร่องและชั้นข้อกำหนดในการเชื่อมประกอบด้วยกระแสการเชื่อม แรงดันการเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม และพารามิเตอร์อื่นๆการเชื่อมควรดำเนินการตามข้อกำหนดปกติในกรณีที่เกิดแรงดันไฟในการเชื่อมกระแสเชื่อมที่เพิ่มขึ้นจะนำไปสู่การเพิ่มความลึกของการเจาะอ่างหลอมเหลวในกรณีของกระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลให้ความกว้างของอ่างหลอมละลายเพิ่มขึ้นแต่ปัจจุบันเพิ่มขึ้นส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงส่วนโค้งของอนุภาคโลหะหลอมเหลวลดลงอัตราส่วนของพื้นที่ผิวเพิ่มขึ้น ก๊าซที่ถูกดูดซับโดยการเปลี่ยนแปลงของอนุภาคโลหะหลอมเหลว แนวโน้มปากใบเพิ่มขึ้นหลายรายการแรงดันอาร์คที่เกิดจากการเพิ่มบรรยากาศการป้องกันการเชื่อมลดลง อากาศภายนอกทะลุผ่านได้ง่ายความเร็วในการเชื่อมเพิ่มขึ้นทำให้ความเร็วการตกผลึกเพิ่มขึ้นแต่ยังทำให้ก๊าซตกค้างได้ง่าย แนวโน้มที่จะทำให้เกิดรูในโลหะเชื่อมเพิ่มขึ้นดังนั้นเท่าที่เป็นไปได้เพื่อรักษาบรรทัดฐานการก่อสร้างตามปกติที่เอื้อต่อการสร้างข้อบกพร่อง