தடையற்ற எஃகு குழாய் உண்டியலில் இருந்து இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது.சிறிய அளவிலான எஃகு ஆலை, செயலாக்கத் திறன் இல்லாததால், கொள்முதல் எஃகு பில்லட்டுகளாக மாற்றப்படுவதில்லை, ஆனால் தடிமனான சுவர் எஃகு வாங்கவும், தொழிற்சாலைக்கு பல முறை குளிர்ந்த பிறகு, சிறிய அளவிலான தடையற்ற அனீல்டுகளைப் பெறவும். மேலும் செயலாக்கத்திற்கான சிறந்த எஃகு செயலாக்க ஆலை.உள் குழாய் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு பகுதியாக பிரகாசமான உள் மேற்பரப்பு பெற, எஃகு குழாய் போரிங் ரோலர் அதிக உள் மேற்பரப்பு அனுப்பப்பட்டது.ஆனால் உருட்டல் செயல்பாட்டில் சில சமயங்களில் எஃகு குழாயின் உள்ளே சிறிய வார்ப்பிங் காணப்படும்.ஆலிஸ் தோல் போரிங் ரோல் BUE போது உற்பத்தி செய்யப்படலாம், அது கேள்விக்குரிய தரமான எஃகு தன்னை இருக்கலாம்.

BUE என்பது சலிப்பான ரோலைக் குறிக்கிறது, இது சிறிய உலோக ஒட்டுதல் மற்றும் அதன் அதிக கடினத்தன்மையின் நுனியில் தோன்றும்.எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பு சலிப்படையும்போது, ​​​​வேர்க்பீஸ் பொருள் விரிசல் தள்ளப்படுவதால், கருவியின் முன்புறத்தில் உள்ள சிப் அதிக அழுத்தம் மற்றும் உராய்வை உருவாக்குவதற்கு நிறைய வெட்டு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.இத்தகைய அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில், உராய்வு காரணமாக சிப்பின் அந்த பகுதி கருவியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​ஓட்ட விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்து, "தங்கும் நிலை" உருவாக்குகிறது.உராய்வுப் பொருள், உள் லாட்டிஸுக்கு இடையே உள்ள பிணைப்பு விசையை விட ஒருமுறை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​சில பொருட்களில் உள்ள "திருப்புதல் அடுக்கு" கருவியின் முனைக்கு அருகில் முன்பக்கத்தில் இணைக்கப்பட்டு BUE ஐ உருவாக்கும்.BUE இயந்திர மேற்பரப்பில் விட்டு, burrs உருவாக்கம், அதிகரிக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை.வார்ப் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் தடையற்ற உள் மேற்பரப்பு வார்ப் அவுட்டில் இருந்து அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அடி மூலக்கூறில் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் ஒட்டப்படுவதில்லை.BUE தடையற்ற மேற்பரப்பில் கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும், இது எஃகு குழாயின் உள் மேற்பரப்புடன் மேட்ரிக்ஸ் நுண்கட்டுமானத்தில் இருந்து இணைக்கப்படக்கூடாது.எனவே, தடையற்ற வார்ப்பின் உள் மேற்பரப்பு சலிப்பான BUE ரோல் உருவாக்கம் மூலம் உருவாக்கப்படக்கூடாது, ஆனால் வெளிநாட்டுப் பொருள் உருவாக்கம் அல்ல.குளிர்-வரையப்பட்ட, குளிர்-வரையப்பட்ட இரண்டு வழியாக பொருள் கடந்து செல்கிறது, ஒவ்வொரு மறுபடிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகும், அனீலிங் செய்த பிறகு, சீரான ஃபைன் ஃபெரைட் மற்றும் பியர்லைட் ஈக்வியாக்ஸ் தானியங்களைப் பெற முடியும்.ஆனால் பொருள் நுண்ணிய மாதிரி வெளிப்படையாக கரடுமுரடான தானியங்கள், மற்றும் விநியோகம் மிகவும் சீரற்ற மற்றும் உள்நாட்டில் Wilcoxon கண்டுபிடிக்க, அது வெப்ப சிகிச்சை போது பொருள் கணிசமாக வெப்பமடைவதை குறிக்கிறது.அதிக வெப்பத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தி செய்யப்படும் கரடுமுரடான தானியங்கள், அசல் அடர்த்தியான தானிய அமைப்பை அழித்து, குளிர்ச்சியான வரைதல் பியர்லைட் மற்றும் ஃபெரைட் ஆனது பேண்டட் பியர்லைட் மற்றும் ஃபெரைட் எளிதாக அடுக்கடுக்காக மாறியது.எஃகு உருட்டலில் சலித்த பிறகு, பெரிய அழுத்தும் சக்தியுடன் பணிப்பகுதிக்கு கருவி, பின்னர் குழாய் அது வார்ப்பிங் வாய்ப்பு உள்ளது.வெப்ப சிகிச்சையில் அதிக வெப்பமடைவது, உற்பத்தியை சிதைக்க முக்கிய காரணம்.

எஃகு அதிக வெப்பமடைதலின் வெப்ப சிகிச்சையின் போது வார்ப்பிங்கிற்கான முக்கிய காரணம் உருவாக்கப்படுவதால், குளிர்-வரையப்பட்ட எஃகுக்குப் பிறகு அனீலிங் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சீரான நேர்த்தியான ஈக்வியாக்ஸ்டு ஃபெரைட் மற்றும் பியர்லைட் ஆகியவற்றைப் பெறுவது அவசியம்.சீரான நுண்ணிய தானியங்கள் ஒன்றிணைந்து தானியத்தை அதிநவீனமாக்குகின்றன, இதனால் எஃகின் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் நன்றாக இருக்கும்.

குளிர்ச்சியாக வரையப்பட்ட எஃகு குழாயின் உற்பத்தியாளர்கள் செலவைக் குறைக்க, பெரும்பாலும் வரைபடத்தின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறார்கள், மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் குறைந்தபட்ச விட்டம் குழாயை இழுக்கும்போது, ​​​​எஃகு குழாயின் மீது அதிக அளவு இழுக்கப்படுவதால், அதிகபட்சம் மற்றும் அதிகரித்த உள் அழுத்தங்களைத் தாங்கும். குழாய், எஃகு குழாய் வெளிப்புற செல்வாக்கின் கீழ் விரிசல் போன்ற வெளியேற்ற குறைபாடுகள் எளிதாக.எனவே, குளிர்-வரையப்பட்ட எஃகு விளிம்பைக் கட்டுப்படுத்தும் போது வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் அவசியம்.