வெல்டட் எஃகு குழாய்அதன் வெல்டிங் மடிப்பு வடிவம்-நேராக மடிப்பு எஃகு குழாய் மற்றும் சுழல் எஃகு குழாய் படி இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

எஃகு குழாய் மடிப்பு போரோசிட்டி குழாய் வெல்ட்களின் அடர்த்தியை மட்டும் பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக குழாய் கசிவு ஏற்படுகிறது, மேலும் இது அரிப்பை தூண்டும் புள்ளியாக மாறும், பற்றவைப்பு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை கடுமையாக குறைக்கிறது.

வெல்ட் போரோசிட்டி காரணிகள்: நீர், அழுக்கு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு, பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் தடிமன் மற்றும் கவரேஜ், மற்றும் எஃகு தாள் செயலாக்க பக்க தகடுகளின் மேற்பரப்பு தரம், வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் குழாய் உருவாக்கும் செயல்முறை மற்றும் பல.

தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

1.A ஃப்ளக்ஸ் கூறு. பொருத்தமான அளவு CaF2 மற்றும் SiO2 ஐக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​வெல்டிங் செயலாக்கமானது அதிக அளவு H2 ஐ உறிஞ்சி, அதிக நிலைப்புத்தன்மையுடன் HF ஐ உருவாக்கும் மற்றும் திரவ உலோகத்தில் கரையாது, அதன் மூலம் ஹைட்ரஜன் வாயு உருவாவதைத் தடுக்கிறது. துளைகள்.

2. ஃப்ளக்ஸின் குவிப்பு தடிமன் பொதுவாக 25-45 மிமீ ஆகும். ஃப்ளக்ஸ் பெரிய துகள்கள் அளவு மற்றும் சிறிய அடர்த்தியுடன் இருக்கும்போது, ​​அதிகபட்ச குவிப்பு தடிமன், அதேசமயம் குறைந்தபட்ச மதிப்பு;அதிக மின்னோட்டம், குறைந்த வெல்டிங் வேகம் அதிகபட்ச தடிமன் எடுக்கும், அதேசமயம் குறைந்தபட்ச மதிப்பு.தவிர, கோடை அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள நாட்களில், ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு பயன்படுத்துவதற்கு முன் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

3 எஃகு மேற்பரப்பு சிகிச்சை.அயர்ன் ஆக்சைடு மற்றும் பிற குப்பைகள் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் விழுவதைத் தவிர்க்க, பலகையை சுத்தம் செய்யும் சாதனம் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

4 எஃகு தட்டு விளிம்பு சிகிச்சை.துரு மற்றும் பர்ஸ் அகற்றும் சாதனம் எஃகு தகடு விளிம்பில் அமைக்கப்பட வேண்டும், இது போரோசிட்டி உருவாகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கும்.தெளிவான சாதனத்தை நிறுவ சிறந்த இடம் வட்டு கட்டிங் எட்ஜ் அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு அருகில் உள்ளது, சாதனத்தின் அமைப்பு செயலில் உள்ள கம்பி சக்கரம் ஆகும், அதே நேரத்தில் இரண்டு நிலை அனுசரிப்பு இடைவெளி கீழே, மேலே மற்றும் கீழே சுருக்க தட்டு விளிம்புகள்.

5 வெல்டிங் வரி சுயவிவரம்.வெல்டிங் படிவக் காரணி மிகவும் சிறியது, வெல்ட் வடிவம் குறுகியதாகவும் ஆழமாகவும் உள்ளது, வாயு மற்றும் உள்ளடக்கம் வெளியேறுவது எளிதானது அல்ல, துளைகள் மற்றும் கசடுகளை உருவாக்குவது எளிது.1.3-1.5 இல் பொது வெல்ட் காரணி கட்டுப்பாடு, தடித்த சுவர் குழாய் அதிகபட்ச மதிப்பு மற்றும் மெல்லிய சுவர் குறைந்தபட்ச மதிப்பு தேர்வு.

6 இரண்டாம் நிலை காந்தப்புலத்தை குறைத்தல்.காந்த அடியின் விளைவுகளைக் குறைக்க, பணிப்பொருளில் உருவாகும் இரண்டாம் நிலை காந்தப்புலத்தைத் தவிர்க்க, வெல்டிங் கேபிளின் முனையப் பகுதியிலிருந்து ஒர்க்பீஸில் உள்ள இணைப்பான் நிலை விலகி இருக்க வேண்டும்.

7 தொழில்நுட்பம்：வெல்டிங் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும் அல்லது மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், இதன் மூலம் வெல்ட் மெட்டல் குளியல் படிகமயமாக்கல் விகிதத்தை தாமதப்படுத்த வேண்டும், வாயுவை எளிதாக வெளியிடும் வகையில், விநியோக நிலை நிலையற்றதாக இருந்தால், அதை அகற்றுவதற்கு ஸ்ட்ரிப் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். முன் அச்சு அடிக்கடி டிரிம்மிங் அல்லது பாலம் பராமரிக்கப்படுகிறது, இதனால் வாயு வெளியேறுவது கடினம்.