ஆக்ஸிஜனேற்ற இரும்பு தேவைகள்தடையற்ற எஃகு குழாய்:

அளவு: தொடர்ச்சியான சார்ஜிங் விஷயத்தில், நேரடியாக குறைக்கப்பட்ட இரும்பின் அளவு மிக முக்கியமான அளவுருவாகும்.சிறிய அளவிலான (1 ~ 2 மிமீ) பொருட்கள் கசடுகளைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படலாம், அது பம்ப் செய்யப்பட்ட ஃப்ளூவாக இருக்கலாம்.தொடர்ந்து சார்ஜ் செய்யும் போது அளவு மிக அதிகமாக (> 30 மிமீ) இருந்தால் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.கூரை வழியாக தொடர்ச்சியான சார்ஜிங் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​<2மிமீ கடற்பாசி இரும்பின் விகிதத்தில் மட்டுமே இருக்க வேண்டும்.

அடர்த்தி: கூரையிலிருந்து உலைக்குள் டீஆக்சிடேஷன் இரும்பு, கசடு அடுக்கு வழியாக செல்ல வேண்டும், கசடு / எஃகு திரவ இடைமுகத்தில் இருக்க வேண்டும், எனவே நீங்கள் திறமையான வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகளை உறுதி செய்யலாம்.ஆக்ஸிஜனேற்ற இரும்பு அடர்த்தி மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது கசடு மேற்பரப்பில் மிதக்கும்;மற்றும் திரவ எஃகு அதிக அடர்த்தி செல்ல அணிய வேண்டும்.எனவே, 4 ~ 6g / cm3 வரம்பில் குறைக்கப்பட்ட இரும்பு அடர்த்தி கட்டுப்பாட்டை இயக்குவது சிறந்தது.

மோனோமர்களின் எடை: காலப்போக்கில் டீஆக்சிடேஷன் இரும்பு கட்டி கசடு எப்படி நேரத்தை பொறுத்தது.இரும்பின் நேரடிக் குறைப்பு சிறியதாக இருந்தால், கசடுகளில் அதிக நேரம் இருந்தால், கசடு கொதிக்கும் நிகழ்வு ஏற்படும்.இந்த நேரத்தில், கசடு திரவம் மிக முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.இருப்பினும், டீஆக்சிடேஷன் இரும்பு பெரியதாக இருந்தால், கசடு திரவத் தேவைகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு இருக்கும்.

தாக்க வலிமை: டீஆக்சிடேஷன் இரும்பு ஒரு நல்ல தாக்க வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது நிறைய தூள் உருவாவதைத் தடுக்கலாம்.மின்சார உலைகளில் அதிக அளவு தூள் பயன்படுத்தப்படும் போது விரும்பத்தகாத நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.

காலநிலைக்கு எதிர்ப்பு: காற்றில் சேமிக்கப்படும் நேரடியாக குறைக்கப்பட்ட இரும்பு, எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம், மற்றும் வெப்பம்.டீஆக்சிடேஷன் இரும்பு அதன் நீண்ட கால சேமிப்பக உலோகமயமாக்கல் வீதத்தை குறைக்கும், அதன் தளர்வான அமைப்பு, ஒரு பெரிய பரப்பளவு காரணமாக.திறந்த வெளியில் ஆறு மாதங்களுக்கு இரும்பை நேரடியாகக் குறைத்தால், அதன் உலோகமயமாக்கல் விகிதம் 1% குறைக்கப்படும்.