குறைபாடுகள் மற்றும் சிகிச்சைகுளிர்ந்த வரையப்பட்ட எஃகு குழாய்பின்வருமாறு:
1, மடிப்பு: இழுக்கும் அமைப்பு, குளிர்ந்த வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் உள்ளே மற்றும் வெளியே பரப்புகளில் நேராக அல்லது மடிப்பு சுழல் திசையில், குழாய் மீது உள்ளூர் அல்லது நீண்ட பாஸ் வெளிப்படுதல்.
காரணம்: குழாயின் மேற்பரப்பு மடிந்த அல்லது தட்டையான குப்பைகள், கடுமையான சிராய்ப்புகள் மற்றும் விரிசல்கள் மூலைகளில் குழாய் மில் பழுது அல்லது விகிதத்தில் (எச் / பி) போதுமானதாக இல்லை.
தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல் முறை: குழாய் பொருள் அரைக்கும் தேவையான நடைமுறைகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்க.தடுப்பு நடவடிக்கையாக தரமற்ற குழாய் பொருள் செயல்பாட்டில் வைக்கப்படவில்லை.ஒரு நல்ல துளையிடும் சூடான ஒழுங்கு கண்டிப்பான தரம்.

2, சகிப்புத்தன்மையின் அளவு (அல்ட்ரா-ஏழையின் சுவர் தடிமன், சீரற்ற சுவர் தடிமன், விட்டம் அல்ட்ரா-ஏழை, ஓவல்) விட்டம் நிலையான விலகலின் நோக்கத்தை மீறுகிறது, அதே பிரிவில் மெல்லிய, தடிமனான, நிலையான தேவைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட சிறிய அச்சு வேறுபாடு முதல் விட்டம்.
காரணங்கள்: 1, வரைதல் அச்சு தேர்வு மட்டும், அல்லது Rui குச்சி (உள் மாதிரி) தவறாக சரிசெய்யப்பட்டது.2 அச்சு வடிவமைப்பிற்குள் உள்ள வரைவு மற்றும் நியாயமற்ற அல்லது மோசமாக அணிந்திருக்கும் அல்லது சிதைக்கும் உடைகளை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு கடினமானவை.3, நீண்ட நேரம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கான வெப்ப சிகிச்சை.சீரற்ற அல்லது வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறன்.4, சுவர் காலியாக இழுக்க சட்டத்தில் மாற்றங்கள் ஒழுங்காக கட்டுப்படுத்தப்படும், இழுக்க தாவல் தயாரிப்பது நியாயமற்றது.5, குளிர் வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் நேராக்க squashed வேலை அட்டைகள் கேஜ் பூஜ்யம் இல்லை, பெரிய பிழைகள்.
தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல் முறைகள்: 1, சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் விருப்பமான நீட்டிப்பு அச்சு.2, வெப்ப சிகிச்சை முறையின் சரியான செயல்படுத்தல், சீரான வெப்பமாக்கல்.3, லெவெலரைச் சரியாகச் சரிசெய்தல், அடிக்கடி ப்ரூஃப் ரீடிங் எக்ஸ்ட்யூபேஷன் மெஷின் பாகங்கள் இடம் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்.4, சரியான மற்றும் நியாயமான தயாரிப்பு இழுக்கும் வாட்ச்மேக்கிங் மாஸ்டர் பல்வேறு வகையான எஃகு, எஃகு குழாய் சுவரின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் அதிகரிப்பு அல்லது குறைப்பு சட்டம்.5, ஓவலிட்டி இல்லை கிரிட், தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் என மதிப்பிடப்படுகிறது, கோட்டிற்கு வெளியே உள்ள ஓவலிட்டி மீண்டும் நேராக்கக்கூடியது, பிரிக்கக்கூடிய உள்ளூர் ஓவலிட்டி மூர்க்கத்தனமானது.

3, நிரல் வழங்குகிறது: குளிர் வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் மேற்பரப்பில் மண்டல சாலை எனப்படும் நீளமான நேரியல் கீறல்கள்.வெவ்வேறு நீளம் கொண்ட மண்டல பாதை, ஒரு குறுகிய வரம்பில் அணிய, பல பள்ளம் தெரியும் பள்ளம் போன்ற.
காரணங்கள்: 1, வரைவு அட்டவணை மென்மையானது, விரிசல் அல்லது முடிச்சு உலோகம் அல்ல.2, தி ஹேமர்ஹெட் மாற்றம் பகுதி விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள், அணியும் கருவி.3, ஓவ் ஊறுகாய் அல்லது தந்துகி எஞ்சிய ஆக்சைடு அளவு.4, கிரீசிங், பாஸ்பேட்டிங், சப்போனிஃபிகேஷன் செயல்முறை சரியாக இயங்குகிறது.5, அச்சு உள்ளே மற்றும் வெளியே, சேதமடைந்த அல்லது மோசமாக அணிந்து.6, இடைநிலை அனீலிங் சீரற்றது, சிதைவு அளவு போதுமானதாக இல்லை.
தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல் முறை: 1, அச்சு அச்சு மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்.2, ஆக்சைடு ஊறுகாய், துவைக்க, சீரான திட பூச்சு.3, வட்டமான மூலைகளுக்கு பகுதியளவு சுத்தியல் தலை மாற்றம்.4, அச்சு மற்றும் எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பின் தரை ஆய்வு, சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் சிகிச்சை.

4, நடுங்கும் முறை: குளிர்ச்சியாக வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு நீளமானது ஸ்பைக்கி ரிங் அலை அல்லது அலை-அதே ஏற்பாட்டின் மூலம், உள்ளூர் அல்லது நீண்ட பாஸ் எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ளேயும் வெளியேயும் தோன்றியது.
காரணங்கள்: 1, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு சீரற்ற செயல்திறன், மோசமான உயவு, சப்போனிஃபிகேஷன் சீரற்றது.2, ரூய் மெல்லிய கம்பி, ரூய் நெம்புகோல் இழுக்கும் அமைப்பு நடுக்கத்தால் ஏற்படும் மீள் சிதைவை உருவாக்குகிறது.3, வரைவு வடிவம் நியாயமற்ற நுழைவு கூம்பு கோணம், அதனால் எஃகு டை ஹோல் தொடர்பு பகுதி மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, அதனால் வரைவு அமைப்பு சிதைப்பது நிலையற்ற மேற்பரப்பு நடுக்கம்.
தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல் முறை: 1, மென்மையாக்கும் சீரான செயல்திறனை அடைய தேவையான செயலாக்க நடைமுறைகள்.2, ஊறுகாய், பாஸ்பேட்டிங், சப்போனிஃபிகேஷன் போன்றவற்றை நல்ல தரமாக எடுத்துக்கொள்ளவும்.குறிப்பிடப்பட்ட மாறி பனிக்கட்டி வரைதல்.3, அளவு ரூய் கம்பியின் சரியான தேர்வு.

5, இழுத்தல் குழிவானது: எஃகு குழாய் நீளமான திசையில், சுவர் உள்நோக்கி தாழ்வாக இருந்தது, அதன் நீளம் விதிகள் இல்லை.
காரணங்கள்: 1, பிஸ்டில் அல்லாத குச்சி வரைதல் (வெற்று ஸ்டப்ஸ்) மெல்லிய எஃகு குழாய், அதிகப்படியான குறைப்பு.2, எஃகு குழாய் சுத்தி முனைகள் மற்றும் மூலைகளிலும் இறுதியில், மாற்றம் பகுதி மடிகிறது.3, குழாய் பொருளின் உள்ளூர் மெல்லிய சுவர் (அரைக்கும் பழுது புள்ளி போன்றவை).
தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல் முறைக்கான குறைப்பு அளவு மூலம் பகுத்தறிவு ஒதுக்கீடு: 1, மெல்லிய சுவர் குழாயை காலியாக இழுக்கவும்.2, சுத்தியல் முனை முனைகள் மற்றும் மடிப்புகள்.3, குழாய் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பகுதி குறைபாடு, சுத்தம் செய்தல், விகித விகிதம் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.

6, விரிசல் (டயஸ்டெமா): குளிர்ந்த வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் நீண்ட உள்ளூர் விரிசல் மூலம் நீளமான பிளவின் சுவரில் ஊடுருவுகிறது.
காரணங்கள்: 1, அதிக அழுத்தம், கூட பல பாஸ் இழுத்தல், குழாய் பொருள் கடினமாக கடினமாக்கும் வேலை, குறிப்பாக காலி ஸ்டப்ஸ்.2, முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு குழாய் பொருள் பிளாஸ்டிக் வினைத்திறன் வேலை கடினப்படுத்துதல் வேறுபட்டது மொத்த நீக்கம் அல்ல.3, எஃகு குழாய் வரைதல் சரியான நேரத்தில் வெப்ப சிகிச்சை.4, குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி இரும்புகள் சிதைப்பது எளிது.
தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல் முறை: 1, ஒரு தாவலை இழுப்பதற்கான ஒரு நியாயமான தயாரிப்பு.2, அலாய் ஸ்டீல் ட்யூப் மற்றும் இழுக்கும் எஃகு குழாயை சரியான நேரத்தில் வெப்ப சிகிச்சைக்கு இழுக்கவும்.3, செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை, குளிர்விக்கும் விகிதம் நியாயமான கட்டுப்பாட்டாக இருக்க வேண்டும், அதன் செயல்திறன் கூட வேலை கடினப்படுத்துதலை நீக்குகிறது.

7, மிகவும் ஊறுகாய்: குளிர் வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு எள் வடிவ விரிசல் போன்ற துளை விடாது, பல்வேறு பொதுவான வெளிப்புற மேற்பரப்பு தீவிரம் உள் விட தீவிரம்.
காரணங்கள்: 1, எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு தடிமன் சீரற்ற, தளர்வான மற்றும் உறுதியாக.2, ஊறுகாய் நேரம் மிக நீண்டது.3, ஊறுகாய் செறிவு குறைவாக உள்ளது, அதிக ஊறுகாய் வெப்பநிலையில் இரும்பு சல்பேட்டின் அதிக உள்ளடக்கம் ஊறுகாய் செய்வதற்கு முன் எளிதானது.4, அமில செறிவு சீரற்றது, கரைசல் பாய்வதில்லை, அரிப்பு சீரற்றது.
தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல்: 1, ஊறுகாய் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டை சரியாக செயல்படுத்த.2, வெப்ப சிகிச்சை நடவடிக்கைகள், எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவு சீரற்ற தடிமன் தடுக்க.அதிகப்படியான ஊறுகாய்களைத் தடுக்க, வாஷ் தொங்கும் வாஷ் தோற்றத்தை, தரை ஆய்வு, கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்.

8, குளிர்ச்சியாக வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு நுண்ணிய புள்ளி போன்ற குழிகள், குழி: (Ma மேற்பரப்பு குழிகள்) எஃகு மேற்பரப்பில் பகுதி அல்லது தொடர்ச்சியானது.
காரணங்கள்: 1, வெப்ப சிகிச்சை இரும்பு தோல் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, இரும்பு தோல் உரித்தல் மற்றும் குழி நேராக்க அழுத்தம்.2, எஞ்சிய ஆக்சைடு அளவு அல்லது சாபோனிஃபிகேஷன் திரவ அழுக்குகளை ஊறுகாய் செய்த பிறகு, பிட்டிங் புல்.3, ட்யூப் ஊறுகாய், நிறுத்தப்பட்ட மிக நீளமான துரு, முத்திரையிடப்பட்ட முகத்தால் ஏற்படும்.4, குழாய் மேற்பரப்பு எண்ணெய், வெப்ப சிகிச்சை எண்ணெய் புள்ளி சுடப்பட்ட வெப்பமூட்டும் pockmarked முகத்தில் இணைந்து.
முறையின் தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல்: 1, வெப்ப சிகிச்சை உலை நிறுவப்பட்ட அமைப்பின் சரியான செயல்படுத்தல்.2, விரைவான திருப்பத்தை கடைபிடிக்கவும்.3, ஊறுகாய் செய்து கழுவ வேண்டும், ஊறுகாய் செய்த பிறகு சரியான நேரத்தில் வரைவதற்கு வாஷ் செய்ய வேண்டியதில்லை.

9, வரைதல் முறிவு: வரைதல் விசித்திரமான ஒலிகளை உருவாக்குகிறது, உயவு விளைவு இல்லாமை, அச்சு ரூய் நாப் ஸ்ட்ரெய்ன் டியூப் வரைதல் இயந்திர சுமை அதிகரிக்கிறது, குறைந்த மகசூல்.
காரணங்கள்: 1, செயல்முறை விதிகளுக்கு இணங்காததற்கு முன், குளிர்-வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் வரைதல் முறிவினால் ஏற்படும் ஊறுகாய் கார்பனைசேஷன் (ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட்) போன்ற சில அம்சங்களில் சிக்கல்கள்.2, பாஸ்பேட் ஆனது மாற்றத்திற்கு (மிகவும் பழையது) காரணமாக இல்லை, வரைதல் முடிக்கப்படாத saponification நோக்கம் ஆஃப் பாஸ்பேட் பூச்சு, தொடர்ந்து குளிர் வரையப்பட்ட விசித்திரமான ஒலிகளை உருவாக்கும்.3, saponification வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக அல்லது மிக அதிகமாக உள்ளது, செறிவு போதுமானதாக இல்லை, saponified adsorption அல்லது சோப்பின் போதுமான அளவு மசகு விளைவு அமிலமயமாக்கப்பட்டது இழப்பு.4, பாஸ்பேட் அச்சு ரூய் மற்றும் குழாய் சுவர் சேதம் ஏற்படுத்தும், சுமை அதிகரிக்கிறது வரைதல்.
தடுப்பு மற்றும் நீக்குதல் முறைகள்: 1, நடைமுறை கண்டிப்பாக, ஊறுகாய் செறிவு கட்டுப்படுத்த, வெப்பநிலை, நேரம், கழுவி துவைக்க, தண்ணீர் மாற்றும்.2, மொத்த அமிலத்தன்மை, இலவச அமிலத்தன்மை, போதுமான அளவு பாஸ்பேட் படத்தின் உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் பாஸ்பேட் கரைசலின் வழக்கமான சோதனைகள்.3, சப்போனிஃபிகேஷன் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, செறிவு, பள்ளம் சோப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.