எதிர்ப்பு வெல்டிங்19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் அதன் தொடக்கத்திலிருந்து இந்த முறை வேகமாக வளர்ந்தது, குறிப்பாக வாகனத் தொழில் மற்றும் பிற நிறுவனங்களின் வெகுஜன உற்பத்தியின் எழுச்சியுடன், பெருகிய முறையில் பரவலான பயன்பாடு.புள்ளிவிவரங்களின்படி, தற்போதைய எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறை முழு வெல்டிங் பணிச்சுமையில் சுமார் 1/4 ஆகும்.இது கடினமான பாகங்கள் தயாராக உள்ளது, சட்டசபை உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

முதலில், ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் என்பது வெல்டிங்கை முடிப்பதற்கு அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும், எனவே அது சாலிடர் கூட்டு உருவாக்கும் செயல்முறையிலிருந்து அல்லது வெல்டிங் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வெல்டிங் பைண்டிங் புள்ளியிலிருந்து இருந்தாலும், எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் மிக முக்கியமான சில கூடுதல் உள்ளது. வெல்டிங் பொருள் பண்புகள், இது வெல்டிங் துணை செய்ய தேவையில்லை, அவர்கள் இதை செய்ய வெல்டிங் நிரப்பு கம்பிகள் மற்றும் கம்பிகள் பயன்படுத்த தேவையில்லை, இதனால் பெரிதும் செலவு சிக்கல்கள் நிறைய சேமிக்க, ஆனால் பெரிதும் செயல்திறனை அதிகரிக்க.

இரண்டாவதாக, ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் என்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்பாடாகும், அதே நேரத்தில் எளிமையான செயல்பாட்டின் கீழ், அதிக நன்மைகளைக் கொண்ட ஒரு வெல்டிங் சூழலில், அடிப்படையில் புகைபிடிக்க முடியாது.

வழக்கமான வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், எதிர்ப்பு வெல்டிங் பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1) வெப்பம் குவிந்துள்ளது, வெப்ப நேரம் குறுகியது, சிறிய வெல்டிங் சிதைவு.
2) உலோகவியல் செயல்முறை எளிதானது, பொதுவாக பொருள் நிரப்ப தேவையில்லை மற்றும் வாயுவைப் பாதுகாக்க கரைப்பான் தேவையில்லை.
3) முலாம் பூசப்பட்ட எஃகு தகட்டின் வெல்டிங் உட்பட பல ஒத்த இனங்கள் மற்றும் வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங் ஆகியவற்றை மாற்றியமைக்க முடியும்.
4) செயல்முறை எளிதானது, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை செயல்படுத்த எளிதானது, முன் வேலைக்கு வெல்டர்களின் நீண்ட கால பயிற்சி தேவையில்லை.
5) அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவில் பற்றவைக்கப்பட்டது.
6) சிறந்த பணிச்சூழல் மற்றும் மாசுபாடு.