Rúrka z mäkkej ocele sa vzťahuje na obsah uhlíkovej ocele menej ako 0,25% z dôvodu jej nízkej pevnosti, nízkej tvrdosti a mäkkosti.Zahŕňa väčšinu časti bežnej uhlíkovej ocele a vysokokvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele, väčšinou bez tepelného spracovania používanej v inžinierskych konštrukciách, niektoré nauhličovacie tepelné spracovanie a iné mechanické časti potrebné na opotrebovanie.Mäkká oceľová rúra žíhaná organizáciou feritom a perlitom má nižšiu pevnosť a tvrdosť, ťažnosť a húževnatosť.Preto je tvárnosť za studena dobrá a môže to byť krimpovanie, ohýbanie, dierovanie a iné spôsoby tvárnenia za studena.Rovnako ako rúra z mäkkej ocele má dobrú zvárateľnosť.Obsah uhlíka od 0,10 do 0,30% mäkkej ocele je ľahko použiteľný pre všetky druhy spracovania, ako je kovanie, zváranie a rezanie, bežne používané pri výrobe reťazí, nitov, skrutiek, hriadeľov atď.

Obyčajné rúry z mäkkej ocele sú určené na výrobu stavebných komponentov, kontajnerov, nádrží, pecí a poľnohospodárskych strojov.Rúrka z kvalitnej mäkkej ocele je určená na výrobu kabíny auta, kapoty a iných tmavočervených výrobkov;aj valcované do tyčí, požiadavky na pevnosť na výrobu mechanických dielov.Pred použitím rúr z mäkkej ocele nie je vo všeobecnosti tepelným spracovaním, obsah uhlíka vyšší ako 0,15% nauhličovaním alebo kyanidom, ktorý sa používa na vysokú povrchovú teplotu, dobré opotrebenie hriadeľov, puzdier, ozubených kolies a iných častí.Vzhľadom na nízku pevnosť nízkouhlíkovej ocele je použitie obmedzené.Vhodné na zvýšenie obsahu uhlíka v mangáne a pridanie stopového množstva vanádu, titánu, nióbu a iných legujúcich prvkov môže výrazne zlepšiť pevnosť ocele.Ak znížite obsah uhlíka v oceli a pridáte malé množstvo hliníka a malé množstvo tvoriacich prvkov z karbidu bóru, môžete nastaviť ULCB na dostatočne vysokú intenzitu a zachovať dobrú ťažnosť a húževnatosť.

Nízky obsah uhlíka v rúre z mäkkej ocele je veľmi nízka tvrdosť a zlá obrobiteľnosť, normalizačný proces môže zlepšiť obrobiteľnosť.Rúry z mäkkej ocele majú tendenciu mať väčšiu aktuálnosť, a to tak tendencie starnutia kalením, ako aj tendenciu starnutia namáhaním.Keď rýchle ochladenie z vysokoteplotnej ocele, feritický škrabací uhlík, nasýtenie dusíkom, môže to tiež spomaliť tvorbu karbonitridu železa pri izbovej teplote, a teda pevnosť a tvrdosť ocele, tým nižšia je ťažnosť a húževnatosť, jav tzv. uhasiť starnutie.Dokonca aj bez ochladzovania a chladenia vzduchom s nízkym obsahom uhlíka spôsobí starnutie.Vyrábajte veľké množstvá nízkouhlíkovej ocele deformačnými dislokáciami feritu z uhlíkových, dusíkatých atómov elastických dislokačných interakcií, uhlíka, dusíka, ktorý vládne okolo nesprávnej línie.Takáto kombinácia atómov uhlíka a dusíka a dislokačná čiara sa nazýva Coriolisova vzduchová hmota (Ke lop air mass).Zvýši pevnosť a tvrdosť ocele a zároveň zníži ťažnosť a húževnatosť, jav známy ako starnutie z napätia.Ako starnutie rúry z mäkkej ocele počas deformácie plasticity a húževnatosti väčšie nebezpečenstvo v ťahovej krivke má zjavnú hornú a dolnú medzu klzu.Keďže klznosť pri predĺžení na medzu klzu nastáva až do konca, javia sa deformované v dôsledku nerovného povrchu so záhybmi vytvorenými na povrchu vzorky, nazývanými Ludersov pás.Toľko výliskov sa často zošrotuje.Existujú dva spôsoby jeho prevencie.Metóda vysokej preddeformácie, vopred deformované oceľové lisovacie miesto po určitom čase vytvorí Ludersov pás, takže vopred deformované oceľové lisovanie je umiestnené pred časom, ktorý nie je príliš dlhý.Ďalšia oceľ, hliník alebo titán sa pridáva k vytvoreniu stabilnej zlúčeniny s dusíkom, aby sa zabránilo tvorbe vzduchových hmôt spôsobených Coriolisovou deformáciou starnutia.