Špirálové oceľové potrubie tregulácia teploty

Teplota zvárania špirálových oceľových rúrok je ovplyvnená hlavne vysokofrekvenčným vírivým tepelným výkonom, vykurovací výkon vysokofrekvenčným vírivým prúdom je ovplyvnený hlavne frekvenciou, výkon a tepelná frekvencia budenia vírivých prúdov je úmerná štvorcu;ale aj podľa aktuálnej frekvencie budenia budiace napätie, prúd a kapacita, indukčnosť.

Pri nedostatočnom prívode tepla sa zvarová hrana zahreje na teplotu nižšiu ako pri zváraní, kovová štruktúra zostáva pevná, dochádza k neúplnému taveniu alebo penetrácii;nedostatočné, keď vstupné teplo, zvar okraj nad vyhrievané spájkovacie teploty, čo má za následok spálenie alebo kvapôčky, takže tvorba zvaru kaverny.

Pri zváraní viacvrstvových špirálovo zváraných oceľových rúr sa tiež zohľadňuje teplota medzi vrstvami na riadenie rýchlosti chladenia v blízkosti zóny zvaru.Teplota rozhrania a teplota predhrievania sú vo všeobecnosti podobné.Zabránenie prehriatiu predpokladom v blízkosti zóny švu medzi vyššou vrstvou zabraňuje teplote prasklín za studena počas viacprechodového zvárania.Po tepelnom spracovaní a zváraní sa konštrukcia tepelného potrubia zvyčajne nevykonáva po tepelnom spracovaní po zváraní a tepelnom spracovaní.Ale pre výstavbu v alpskej oblasti, kde je ťažké hrať väčšiu úlohu medzi predhrievaním a kontrolou teploty rozhrania, je potrebné po zváraní tepelne a tepelne upraviť opatrenia.

Proces inštalácie špirálovej oceľovej rúry

Špirálové potrubie do prevádzky na miesto, najskôr podľa zariadenia a armatúr umiestnite výfukové potrubie a v teréne bude konkrétna dĺžka každého potrubia merania je dobrá, označte konkrétnu veľkosť a polohu usporiadania, aby ste uľahčili posúdenie rozhrania, pod použitie žeriavovej rúrky, spodnej rúrky počas zdvíhania nylonového popruhu na ochranu izolácie potrubia.

1: oprava úst

Opravné porty sústredené v továrni je spracovanie potrubia dokončené, aby sa zabezpečila kvalita zvárania, pred zváraním prešli komplexnou kontrolou, korekciou, zhotovením konca potrubia, uhlom skosenia, tupou hranou, zaoblením atď., Sú v súlade s ich náprotivkami v požiadavkách na veľkosť spoja, potreba jednotlivých rúr vykonaných v procese úkosovania v teréne, použitie rezania plynovým zváraním, odstránenie trosky a potom použitie lešteného kolesa do hladka.

Prevádzkové postupy náprotivkov: Skontrolujte veľkosť konektora rozhrania→čistý záver→určiť a upraviť polohu pozdĺžnych zvarov oceľovej rúry striedavo→prvé potrubie vyzerajúce rovno náprotivky upravujú rozmer medzery→potrubné káblové náprotivky vyrovnávanie vyzerajúce rovno→bodové zváranie

2: Zváranie

Zváranie rozhrania pomocou oblúkového zvárania, opäť s podložkou, prežilo dvakrát a zakaždým, keď je zvarový šev dokončený, každý bod oblúkového zvárania sa striedavo striedal.Oprave zvarových spojov potrubia by malo predchádzať ústie, troska, uhol skosenia od konca ku koncu, tupá hrana, medzera by mala byť v súlade so špecifikáciou;klip nemôže pomôcť pásové zváranie alebo zahrievanie náprotivky zúženie medzery zváranie.Protikusy by mali byť v jednej rovine s vnútornou stenou, s dlhým 300 mm pravítkom v poradí okolo vnútornej steny priliehajúcej k rozhraniu, nesprávny port umožňuje čiastočnú kontrolu by mal byť 0,2-násobok rozdielu medzi hrúbkou steny a nemal by byť väčší ako 2 mm.