Nízka teplotarúrka z uhlíkovej oceleje uhlíková konštrukčná oceľ, rúrka z uhlíkovej ocele s nízkou teplotou sa prevádzkuje v podmienkach nízkej teploty, ktorá dokáže vydržať určitý vplyv pri nízkej teplote, mechanický výkon je lepší a cena je nízka, široký zdroj, tak široko používaný.Jeho najväčšou slabinou je nízka prekaliteľnosť, veľkosť profilu by sa nemali používať japonské vysoké požiadavky na obrobok.
Teplota kalenia rúr z uhlíkovej ocele pri nízkej teplote v A3 + (30 ~ 50) ℃ je v praxi zvyčajne nastavená na hornú hranicu.Tepelná trubica s vysokou teplotou kalenia môže znížiť rýchlosť, znížiť oxidáciu povrchu a zlepšiť efektivitu práce.Obrobok je rovnomerný austenit, bude vyžadovať dostatočnú dobu držania.Ak je skutočne inštalovaná kapacita pece, musí byť vhodné predĺžiť dobu zdržania.V opačnom prípade môže dôjsť k nedostatočnej tvrdosti v dôsledku nerovnomerného zahrievania spôsobeného javom.Doba zdržania je však príliš dlhá, objavia sa aj hrubé zrná, oxidácia a dekarbonizácia vážne neduhy ovplyvňujúce kvalitu kalenia.Domnievame sa, že ak je inštalovaná pec väčšia ako procesná dokumentácia, čas zdržania ohrevu sa predĺži o 1/5.Nízkoteplotné potrubie z uhlíkovej ocele kvôli nízkej kaliteľnosti by malo prijať veľkú rýchlosť chladenia 10% roztoku soli.Obrobok do vody, mal by byť kaliteľný, ale nie chladený, ak je 45 # presná oceľ chladená v slanom náleve, je možné prasknutie obrobku, je to preto, že keď sa obrobok ochladí na asi 180 ℃, austenit sa rýchlo premení na telo koňa tkaniva spôsobeného nadmerným stresom v dôsledku.Preto, keď sa kaliaca a popúšťacia oceľ rýchlo ochladí na tento teplotný rozsah, malo by sa pristúpiť k pomalému chladeniu.Nakoľko je teplota vody ťažko pochopiteľná, hodnoverné skúsenosti z prevádzky, keď voda prestane ditherovať artefakty, môžete ju chladiť vodou (napr. olejový chladič môže byť lepší).Okrem toho, obrobok do vody, vhodné opatrenia by mali byť stále v súlade s geometriou obrobku, ako pravidelné cvičenie.Stacionárne chladiace médium plus stacionárny obrobok, čo má za následok nerovnomernú tvrdosť, nerovnomerné napätie zanechávajúce veľkú deformáciu obrobku a dokonca aj praskanie.
Tvrdosť kalenej rúrky z uhlíkovej ocele pri nízkej teplote po kalení by mala dosiahnuť HRC56 ~ 59, možnosť veľkého prierezu nižšia, ale nie menšia ako HRC48, inak to ukazuje, že obrobok nebol úplne vytvrdený, organizácia môže byť feritová alebo sorbitová tkanivo, takéto organizácie temperovaním, stále zadržiavané v matrici, ktorá nebola na účely kalenia.Popúšťanie rúr z nízkouhlíkovej ocele po kalení, teplota ohrevu je zvyčajne 560 ~ 600 ℃, tvrdosť je HRC22 ~ 34. Pretože účelom je získať kalené mechanické vlastnosti, takže relatívne široký rozsah tvrdosti.Pri kreslení požiadaviek na tvrdosť je však potrebné upraviť teplotu popúšťania podľa výkresov, aby sa zabezpečila tvrdosť.Keďže niektoré hriadele z studenej ocele vyžadujú vysokú pevnosť, tvrdosť je vysoká;zatiaľ čo niektoré časti ozubeného pera hriadeľa, pretože aj po frézovaní kalené, vložka spracovanie, tvrdosť požiadavky na nižšie.O dobe popúšťania, v závislosti od tvrdosti a veľkosti obrobku, veríme, závisí od tvrdosti po temperovaní popúšťacej teploty a popúšťania málo času, ale musí sa vrátiť cez všeobecnú vždy prácu Čas popúšťania jednu hodinu alebo viac.