Bezšvové potrubie s veľkým priemeromvýrobný proces tepelného formovania

Výrobný proces tepelného tvárnenia, vrátane bezšvíkového valcovania za tepla a vytláčania za tepla s veľkým priemerom z týchto dvoch metód, prvý sa používa hlavne pri výrobe spojov kompozitných rúr, pri ktorých sa používa výroba bezšvíkových kompozitných rúr.

Valcovanie je tradičná metóda prípravy bezšvíkových oceľových rúr s veľkým priemerom.Valcovanie za tepla v podstate zvárací tlak, ak je deformácia dostatočne veľká, tlak vyvíjaný valcom kovu by poškodil povrch oxidového filmu, atómový povrch v kontakte, takže dva povrchy sú spolu zvarené.Nevýhody rolovania sú:

Výhody valcovania: vysoká produktivita, dobrá kvalita, nízke náklady a môže ušetriť veľa opotrebovania kovových materiálov, a preto je extrémne široké uplatnenie technológie výroby kompozitných materiálov.Valcovanie kompozitného plechu spájajúceho 90 % celkovej kompozitnej dosky a často sa aplikuje na hrúbku steny rúry menšiu ako 32 mm spracovania.

Nevýhody valcovania: jednorazová investícia, ale aj množstvo materiálových kombinácií sa nedá dosiahnuť komplexným valcovaním.V súčasnosti je najpoužívanejšia technológia na použitie pri výrobe valcovaných ocelí, nerezových kompozitných potrubných spojov.

Extrúzia za tepla sa vo všeobecnosti vykonáva pre bimetalovú rúrku, ktorá sa nazýva kompozitná extrúzia (koextrúda).Koextrúzia je v súčasnosti najlepšou metódou na výrobu bezšvíkových kompozitných rúr z nehrdzavejúcej ocele a zliatiny s vysokým obsahom niklu, japonská oceľ vyrobená touto metódou 8 palcov (203,2 mm) pod bimetalovou kompozitnou rúrou.Je to kompozit s veľkým priemerom pozostávajúci z dvoch alebo viacerých kovových polotovarov zahriatych na približne 1200 °C℃a potom vytlačený cez prstencový priestor tvorený formou a tŕňom.Keď sa prierez extrúzneho predvalku zníži na 10:1, vysoký extrúzny tlak a teplota na rozhraní vytvárajú zvárací efekt „tlakového zvárania“, podporujú rýchlu a rozšírenú difúziu rozhrania medzi kombináciou, aby sa dosiahlo metalurgické spojenie.Pred extrúziou kompozitné rúrky spôsob výroby, existujú tri: kovanie predvalky piercing a zväčšené extrúziou za tepla získané;priame odstredivé odstredivé liatie;práškové častice odolné voči korózii.Existujú dve kovové suroviny, ktoré sa používajú vo vnútri a mimo prášku, nazývaná technológia „NUVAL“, môže vyvinúť nové zliatiny, ale náklady na prípravu prášku sú príliš vysoké.Nevýhody koextrúzie sú:

Výhody extrúzie za tepla: Rozhranie je metalurgicky spojené;sily zapojené do procesu extrúzie je úplne namáhaný, je obzvlášť vhodný pre spracovateľnosť za tepla, spracovanie vysokej zliatiny s nízkou plasticitou kovov.

Nevýhody extrúzie za tepla: Ako je určené procesom extrúzie v kombinácii s veľmi krátkym difúznym rozhraním, prvky boli zvyčajne ovplyvnené prítomnosťou oxidových filmov, zatiaľ obmedzené na kompozitné extrúzne kompozitné uhlíkové ocele, nehrdzavejúce ocele a zliatiny s vysokým obsahom niklu medzi .Je potrebné poznamenať, že malý deformačný odpor horúceho vytláčania, umožňujúci veľký stupeň deformácie každého z nich, čo má za následok vyššiu drsnosť povrchu, a teda aj ďalšie valcovanie za studena pri vytláčaní za tepla (alebo ťahaní) spôsobu výroby kompozitnej rúrky .