Bezšvíkové oceľové potrubie je obrábaný z vyrobených predvalkov.Malá oceliareň, z dôvodu nedostatku spracovateľskej kapacity, nie je nákup spracovávaný na samotné oceľové predvalky, ale nakupuje sa hrubostenná oceľ, ktorá sa po niekoľkonásobnom ťahaní za studena späť do továrne dostane bezšvíkové žíhanie menšej veľkosti, potom do závod na spracovanie jemnej ocele na ďalšie spracovanie.Výrobcovia časti vnútornej drsnosti povrchu rúry poslali vyšší vnútorný povrch valca na vyvrtávanie oceľových rúrok, aby získali svetlý vnútorný povrch.Ale v procese valcovania vyvrtávanie niekedy nájdené vo vnútri oceľovej rúrky s drobnými deformáciami.Alica koža môže byť vyrobená počas vyvrtávacieho valca BUE, môže to byť samotná oceľ pochybnej kvality.

BUE označuje vŕtací valec, ktorý sa objavuje na špičke malých kúskov priľnavosti kovu a jeho vysokej tvrdosti.Keď sa povrch oceľovej rúrky valcuje vyvrtávaním, pretože materiál obrobku je tlačený, praskne, takže trieska na prednej strane nástroja vytvára veľký tlak a trenie vytvára veľa rezného tepla.Pri takej vysokej teplote a tlaku, keď je časť triesky v kontakte s nástrojom vpredu v dôsledku trenia, sa prietok relatívne spomalí, čím sa vytvorí „ustálená hladina“.Keď je trecí materiál väčší ako väzbová sila medzi vnútornou mriežkou, „retenčná vrstva“ v niektorom materiáli sa pripojí k prednej časti blízko špičky nástroja, aby vytvorila BUE.BUE pri ponechaní na obrobenom povrchu dochádza k tvorbe otrepov, zvyšovaniu drsnosti povrchu.Bezšvový vnútorný povrch osnovy a substrátu je spojený s podkladom od zvlnenia, po vytlačení sa k podkladu neprilepia žiadne cudzie látky.BUE by mal byť prilepený tak, aby bezšvový povrch nebol spojený s vnútorným povrchom oceľovej rúry z hľadiska mikroštruktúry matrice.Preto by vnútorný povrch bezšvovej osnovy nemal byť vytvorený vŕtaním BUE valcovaním, ale nie tvorbou cudzorodej hmoty.Materiál prechádza cez dva za studena ťahané a za studena ťahané oba po každom rekryštalizačnom žíhaní, po žíhaní dúfa, že získa rovnomerné jemné feritové a perlitové rovnoosé zrná.Ale mikroskopická vzorka materiálu má evidentne hrubé zrná a distribúcia je veľmi nerovnomerná a nachádza sa lokálne Wilcoxon, naznačuje to, že materiál sa počas tepelného spracovania výrazne prehrieva.Hrubé zrná vznikajúce po prehriatí zničili pôvodnú hustú štruktúru zŕn, po ťahaní za studena sa perlit a ferit stali páskovaným perlitom a ferit sa ľahšie rozvrstvil.Po vyvŕtaní pri valcovaní ocele je nástroj k obrobku veľkou prítlačnou silou, potom je rúrka náchylná na deformáciu.Je zrejmé, že prehriatie pri tepelnom spracovaní je hlavným dôvodom vzniku deformácie.

Pretože hlavný dôvod deformácie vzniká pri tepelnom spracovaní ocele prehrievaním, je potrebné kontrolovať teplotu žíhania riadením teploty žíhania po oceli ťahanej za studena, aby sa dosiahol rovnomerný jemný rovnoosý ferit a perlit.Rovnomerné jemné zrná sa kombinujú, aby zrno bolo sofistikovanejšie, takže pevnosť a húževnatosť ocele sú dobré.

Výrobcovia oceľových rúr ťahaných za studena, aby ušetrili náklady, často znižujú počet ťahov a zakaždým, keď je rúra ťahaná na minimálny priemer, môže to spôsobiť nadmerné ťahanie cez oceľovú rúru môže vydržať maximum a zvýšené vnútorné napätie rúrky, oceľové rúrky pod vonkajším vplyvom defektov vytláčania, ako sú napríklad praskliny, ľahko.Preto je veľmi potrebná riadená teplota tepelného spracovania pri riadení okraja každého ťahania ocele ťahanej za studena.