Zvárané oceľové potrubieje rozdelená do dvoch druhov podľa tvaru zvarového švu - oceľová rúrka s rovným švom a špirálová oceľová rúrka.

Pórovitosť švu oceľovej rúry ovplyvňuje nielen hustotu zvarov rúr, výsledkom čoho je netesnosť potrubia, a stane sa miestom vyvolaným koróziou, čím sa výrazne zníži pevnosť a húževnatosť zvaru.

Faktory pórovitosti zvaru sú: tok vody, nečistôt a oxidu železa, hrúbka zváraných komponentov a pokrytie a kvalita povrchu bočných dosiek na spracovanie oceľového plechu, proces zvárania a proces tvarovania rúr atď.

Príslušné kontrolné opatrenia sú uvedené nižšie:

1.Zložka taviva. Keď obsahuje vhodné množstvo CaF2 a SiO2, proces zvárania absorbuje veľké množstvo H2 a vytvára HF, ktorý je s vysokou stabilitou a nerozpúšťa sa v tekutom kove, čím zabraňuje tvorbe plynného vodíka diery.

2. Hrúbka akumulácie toku je vo všeobecnosti 25-45 mm. Keď je tok so stupňom veľkých častíc a malou hustotou, vezmite maximálnu hrúbku akumulácie, zatiaľ čo minimálnu hodnotu;vysoký prúd, nízka rýchlosť zvárania zaberajú maximálnu hrúbku, zatiaľ čo minimálnu hodnotu.Okrem toho v letných dňoch alebo dňoch s vysokou vlhkosťou by sa regeneračné tavidlo malo pred použitím vysušiť.

3 Povrchová úprava ocele.Aby sa predišlo odvíjaniu vyrovnávania oxidu železitého a iných nečistôt spadajúcich do procesu formovania, malo by byť nastavené zariadenie na čistenie dosky.

4 Opracovanie hrán oceľového plechu.Zariadenie na odstraňovanie hrdze a otrepov by malo byť umiestnené na okraji oceľového plechu, aby sa znížila možnosť tvorby pórov.Najlepšie miesto na inštaláciu číreho zariadenia je v blízkosti kotúčových fréz, konštrukcia zariadenia je aktívne drôtené koleso, zatiaľ čo dve polohy nastaviteľná medzera nadol, nahor a nadol po okrajoch prítlačnej dosky.

5 Profil zváracej línie.Faktor tvaru zvárania je príliš malý, tvar zvaru je úzky a hlboký, plyn a inklúzia nie je ľahké unikať a ľahko sa tvoria póry a troska.Všeobecná kontrola faktora zvaru v 1,3-1,5, hrubostenné potrubie vyberte maximálnu hodnotu a minimálnu hodnotu tenkostenného.

6 Zníženie sekundárneho magnetického poľa.Aby sa znížili účinky magnetického úderu, poloha konektora na obrobku by sa mala držať ďalej od koncovej časti zváracieho kábla, aby sa zabránilo sekundárnemu magnetickému poľu generovanému v obrobku.

7 Technológia：Ak je potrebné primerane znížiť rýchlosť zvárania alebo zvýšiť prúd, čím sa oneskorí rýchlosť kryštalizácie kúpeľa zvarového kovu, aby sa uľahčilo uvoľnenie plynu, zatiaľ čo ak je poloha dodávky nestabilná, pás by sa mal včas upraviť, aby sa odstránil predná náprava v dôsledku častého orezávania alebo udržiavania tvaru mosta, čo spôsobuje ťažkosti s únikom plynu.