Oceľový povrchový náter je určený proti korózii alebo dekoratívne, alebo oboje.Švové zváranie nielen na získanie dostatočnej pevnosti spoja, ale aj na zachovanie funkcie povlaku.Podľa požiadaviek na pevnosť je proces švového zvárania a nepokovovanej ocele podobný, berúc do úvahy požiadavky povlaku, parametre procesu zvárania musia vykonať potrebné úpravy, potom venovať pozornosť vplyvu kontaktného odporového povlaku, ktorý umožňuje vtláčanie elektródy, povlak a materské drevo a zliatiny kovov majú elektródy tendenciu vytvárať adhézie.

Oceľové pozinkované potrubieje zvýšiť odolnosť ocele proti korózii, ale po pozinkovaní mäkkej ocele je ťažšie ako zváranie negalvanizovaných oceľových plechov.Hlavne v dôsledku nízkeho bodu tavenia zinkového povlaku (asi 419 °C) sa počas zvárania pozinkovaná vrstva najprv roztaví a valčekový prvok a zváracia elektróda a zvárací prvok a kontaktná plocha prvku rozdeľovania zváracieho prúdu sa zväčší. prúdová hustota klesá a kontaktný povrch elektródy a zvarencov sa roztaví a galvanizovaná vrstva elektródy sa roztaví a povrch elektródy sa spojí, zliatina medenej elektródy (CuZn), jej elektrická vodivosť, zhoršenie tepelného výkonu.Bod varu zinku 906C, keď teplota prekročí túto teplotu, dochádza k vyparovaniu zinku.Tvorba pórov alebo prasklín v nugetách, tepelne ovplyvnená zóna je rozptýlená do konektora spôsobuje skrehnutie praskliny môžu byť pod tlakom.Testy ukázali, že čím menšia je miera prieniku (10 – 26 %), tým menej defektov prasklín;rýchlosť zvárania je vysoká, podmienky chladenia sú zlé, horúci povrch a hlboký prienik, ľahko sa praskne.Preto pri zabezpečení podmienok priemeru hrudky a pevnosti spoja by ste sa mali snažiť použiť malý prúd, nízku rýchlosť zvárania a silné vonkajšie chladenie.Elektródy by sa mali používať na embosovanie valcového bubna, aby sa zachovala okrúhla obruba rúrky a aby sa vyčistila veľkosť povrchovej elektródy.