Stredne uhlíková oceľ vo všeobecnosti označuje obsah uhlíka približne 0,25 až 0,60 % uhlíkovej ocele.Ručné oblúkové zváranie odliatkov z uhlíkovej ocele a zváranie hlavných vlastností takto:

(1) Základný kov v blízkosti oblasti zvaru náchylný na nízku plasticitu tvrdeného tkaniva.Čím vyšší je obsah uhlíka, hrúbka plechu, tým väčšia je tendencia kalenia.Tuhší zvarenec, rýchlejšie chladenie a výber tyče nie je čas, náchylný na praskanie za studena.

(2) Vzhľadom k tomu, že základný kov sa roztavil do prvej vrstvy s pomerom zvarového kovu asi 30%, takže čím vyšší je obsah uhlíka vo zvare, výsledkom je ľahké zváranie praskania za tepla a praskania za studena.

Opatrenia pri zváraní uhlíkovej ocele

(1) Ak je to možné, zvoľte bázické elektródy s nízkym obsahom vodíka.Takéto elektródy a vysoká odolnosť proti praskaniu za studena odolnosť proti tepelnému praskaniu kapacity.V jednotlivých prípadoch, prísnym riadením teploty predohrevu a minimalizovaním zníženia obsahu uhlíka pri penetrácii základného kovu a iných procesných opatrení, môže použitie elektródy typu vápenato-ilmenitového typu tiež dosiahnuť uspokojivé výsledky.Keď sila zvarových spojov a základného kovu nevyžaduje rovnaký čas, mali by sa použiť zásadité nízkovodíkové elektródy s nízkou intenzitou.Takéto Weld Weld plastu, produkovať studené praskanie a tepelné praskanie menej nebezpečné.

(2) Predhrejte hlavné technologické opatrenia zváranie a opravy zvárania uhlíkovej ocele, najmä hrúbka zvaru, tuhosť je veľká, zahrievanie v prospech zníženia maximálnej tvrdosti tepelne ovplyvnenej zóny a zabránenie praskaniu za studena a môže zlepšiť kĺbový plast.Celkové zahriatie a správne zahriatie tiež znižuje lokálne zvyškové napätie po zváraní.Obsah uhlíka pri rôznych teplotách predhrievania pri zváraní uhlíkovej ocele a žiadne jednotné pravidlá.Nie je to len preto, že výber teploty predohrevu je určený obsahom uhlíka v elektróde, ale je ovplyvnený aj ďalšími faktormi, ako je veľkosť a hrúbka zvaru, typ zvárania, parametre zvárania a tuhosť konštrukcie a tak ďalej.