Pórovitosť zvaru potrubia ovplyvňuje nielen hustotu potrubia, výsledkom čoho je netesnosť potrubia a spôsobená korózia, ktorá vážne zníži pevnosť a húževnatosť zvaru.Faktory pórovitosti zvaru sú: tavivo vo vode, špina, oxidové a železné piliny, zváracie prísady a hrúbka krytu, povrchová kvalita ocele a oceľových bočných dosiek, technológia zvárania a procesy lisovania ocele.

Súvisiace preventívne opatrenia:

1. Prísady tavidla.CaF2 a Si02, ktoré obsahujú vhodné množstvo zvaru, bude reakcia absorbovať veľké množstvo H2, čím sa vytvorí vysoká stabilita HF nerozpustného v tekutom kove, čím sa zabráni tvorbe otvorov pre plynný vodík.

2. Objemová hrúbka taviva je vo všeobecnosti 25-45 mm, veľká veľkosť častíc spájky, hodinová objemová hustota má maximálnu hrúbku, zatiaľ čo minimálnu hodnotu;vysoký prúd, nízka rýchlosť zvárania akumulácia zaberajú maximálnu hrúbku, zatiaľ čo minimálna pridaná hodnota, letná alebo vzdušná vlhkosť, regenerácia taviva by sa mala pred použitím vysušiť.

3. Povrchovo upravený oceľový plech.Aby sa predišlo tomu, že otvorená kniha zarovná oxidové usadeniny a iné nečistoty do procesu formovania, doska by mala byť nastavená čistiacim zariadením.

4. Spracovanie hrán oceľového plechu.Okraj oceľového plechu by mal byť nastavený zariadením na odstraňovanie hrdze a otrepov, aby sa znížila možná tvorba dier.Demontážne zariadenie inštalované v najlepšej polohe po fréze a kotúči nožnice, konštrukcia zariadenia je aktívne drôtené koleso bočné dve hore a dole polohovo nastaviteľná medzera, horná a spodná hrana upínacej dosky.

5. Zvarový profil.Faktor tvorby zvaru je príliš malý, úzky a hlboký tvar zvaru, plyn a inklúzia nie je ľahké unikať, ľahko sa tvoria póry a troska.Všeobecná kontrola koeficientu zvaru v 1,3-1,5, maximálna hodnota hrubostenného potrubia, minimálna hodnota tenkostenného.

6. Znížte sekundárne magnetické pole.Aby sa znížil vplyv magnetického úderu, malo by sa na obrobku vykonať miesto pripojenia zváracieho kábla možné iba mimo zváracieho terminálu, aby sa zabránilo vzniku sekundárneho magnetického poľa zváracieho kábla v obrobku.

7. Dielenské spracovanie.Malo by byť vhodné znížiť alebo zvýšiť rýchlosť zváracieho prúdu, čím sa oneskorí rýchlosť kryštalizácie kúpeľa zvarového kovu, aby sa uľahčil únik plynu, a zároveň by sa v prípade nestability miesta podávania pásu mala včas upraviť eliminovať časté jemné dolaďovanie po prijatí prednej nápravy alebo mostíka, aby sa zachoval tvar, čo spôsobuje ťažkosti s únikom plynu.