Zemný plyn je čistá, efektívna, pohodlná a kvalitná energetická a chemická surovina.Jeho využívanie a využívanie má významné ekonomické, sociálne a environmentálne výhody.S ďalším rozvojom čínskeho zemného plynu bude plynárenský priemysel čeliť novým príležitostiam a bude čeliť aj novým výzvam.Transformácia pôvodnej potrubnej siete alebo položenie novej potrubnej siete musí klásť dôraz na bezpečnosť, eliminovať všetky riziká.Ako vyplýva z potrubnej siete doma i v zahraničí, príčinou havárie spôsobenej ničivými nehodami človeka bolo poškodenie potrubia koróziou (vrátane praskania koróziou pod napätím) na druhom mieste.Tie sú často ťažko zistiteľné, často prehliadané, treba spomenúť nepochybne dôležitú agendu korózie potrubia.

Aplikácia vysoko antikorózneho náteru
Primárny prostriedok vnútrozemskej a medzinárodnej korózie podzemného plynovodu je vhodný na základe geografického terénu, topografie, geologických podmienok, krytia doplneného o katódovú ochranu.Použitá farba: ropný asfalt, uhoľný dechtový email, epoxidová farba.Domáce zakopané potrubie antikorózne bežne používaná farba z ropného asfaltu.Ak je pôdne prostredie, mikrobiálne, bez vážneho zásahu do hlboko zakorenených rastlín, možno považovať za cenovo dostupnú antikoróznu vrstvu.Jeho tokové vlastnosti nie sú vhodné do vysokoteplotného prostredia a vážneho znečistenia životného prostredia pri výstavbe, jeho použitie má klesajúcu tendenciu.Z globálneho hľadiska sa najčastejšie používa pri tlačení uhoľného dechtu smalt a epoxidová farba.Prvý z nich má silnú antimikrobiálnu koróziu, proti prenikaniu koreňov rastlín, nízku absorpciu vody, odolnosť voči katódovej delaminácii, lepenie obalené tuhou pevnou látkou na stene, existujú zrejmé výhody pre použitie v ropovode a plynovode Spojené štáty, Rusko , vo veľkom meradle.

Zlepšenie procesu predúpravy predného povrchu potrubia
Kvalita konzervačného prostriedku závisí od úrovne výberu spôsobu predúpravy natretého povrchu.Tradičný zákon o odmasťovaní hrdze o znečistení časom a prácou je ťažké zaručiť kvalitu.V posledných rokoch tendencia používať vysokoteplotné neglazované odmasťovanie, vkladanie potrubia do špeciálnej pece pri 350 ~ 400 ℃ doplnené vetraním, izolácia 3 ~ 4 h, spálený olej zaručuje kvalitu odmastenia.Opekacie stroje namiesto tradičného spôsobu morenia.Táto metóda spočíva v použití stlačeného vzduchu na prenášanie oceľových brokov (alebo piesku) na vytvorenie vysokorýchlostného logistického toku silného nárazu na oceľový povrch cez trysku pištole na odstránenie oleja alebo oxidu.Úplne hrdzavie, ale tiež zlepšuje drsnosť povrchu, zväčšuje kontaktnú plochu steny a náteru (asi 20-krát) a zlepšuje pevnosť väzby náteru, možno účinne zabrániť hlbokej delaminácii.