Žíhanie ocele ťahanej za studena
Žíhanie ocele ťahanej za studena sa bežne používa pri výrobe procesu predbežného tepelného spracovania.Väčšina strojných súčiastok a strojárstva, hrubá forma môže eliminovať vnútorné napätie a nehomogenitu zloženia odlievania, výkovku a zvarencov;môže zlepšiť a upraviť mechanické vlastnosti ocele a organizačné prípravy na ďalší proces po žíhaní.Ako finálne tepelné spracovanie možno použiť prevedenie menej náročných, menej dôležitých dielov a niektorých bežných odliatkov, zvarencov, žíhanie.
Žíhanie ocele sa zahrieva na vhodnú teplotu, pričom sa udržiava určitý čas, a potom sa pomaly ochladí, aby sa priblížilo procesu tepelného spracovania vyváženej organizácie.Účelom žíhania je jednotné chemické zloženie, zlepšiť mechanické vlastnosti a výkonnosť procesu, odstrániť alebo znížiť napätie a pripraviť organizáciu na konečné tepelné spracovanie dielov.Proces žíhania je mnoho druhov ocele, teplotu ohrevu možno rozdeliť do dvoch kategórií: jedna je v žíhaní nad kritickou teplotou (Ac3 alebo Ac1), tiež známe ako rekryštalizačné žíhanie so zmenou fázy.Vrátane úplne žíhaného, úplne žíhaného, izotermického žíhania, guľového žíhania a difúzneho žíhania;druhý je v kritickej teplote (Ac1) po žíhaní, tiež známom ako nízkoteplotné žíhanie.Vrátane rekryštalizačného žíhania až po stresové a dehydrogenačné žíhanie.Spôsob chladenia možno rozdeliť na kontinuálne chladiace žíhanie a izotermické žíhanie.
Kalenie ocele ťahanej za studena
Kalenie ocele ťahanej za studena je veľmi dôležité v procese tepelného spracovania, je široko používaným procesom.Kalenie môže výrazne zlepšiť pevnosť a tvrdosť ocele.Ak je popúšťanie prispôsobené inej teplote, môže eliminovať alebo zmierniť napätie pri kalení, ale aj pevnosť, tvrdosť a húževnatosť, aby sa splnili rôzne požiadavky.Preto je kalenie a temperovanie neoddeliteľné od dvoch procesov tepelného spracovania.Kalenie ocele zahriatej nad kritický bod je väčšie ako kritická rýchlosť chladenia (Vc) v izolácii po ochladení, aby sa dosiahol proces tepelného spracovania martenzitu alebo nižšieho bainitu.
Čas odoslania: 20. septembra 2019