O método de inspeção de qualidade do tubo espiral (serra) é o seguinte:

1. A julgar pela superfície, ou seja, na inspeção visual. A inspeção visual de juntas soldadas é um procedimento simples com vários métodos de inspeção e é uma parte importante da inspeção do produto acabado, principalmente para encontrar defeitos superficiais de soldagem e desvios dimensionais. Geralmente, é observado a olho nu e testado com ferramentas como modelos padrão, medidores e lupas. Se houver uma falha na superfície da solda, pode haver uma falha na solda.

2. Métodos de inspeção física: Os métodos de inspeção física são métodos que utilizam certos fenômenos físicos para inspeção ou teste. A inspeção de defeitos internos de materiais ou peças geralmente adota métodos de ensaios não destrutivos. A detecção de falhas por raios X é o método mais comumente usado para testes não destrutivos de tubos de aço em espiral. As características deste método de detecção são imagens objetivas e diretas em tempo real por máquinas de raios X, software para julgar defeitos automaticamente, localizar defeitos e medir tamanhos de defeitos.

3. Teste de resistência do vaso de pressão: Além do teste de vedação, o vaso de pressão também é submetido ao teste de resistência. Normalmente existem dois tipos de teste hidráulico e teste pneumático. Eles são capazes de testar a densidade de soldagem de vasos e tubos que trabalham sob pressão. Os testes pneumáticos são mais sensíveis e rápidos que os testes hidráulicos, e o produto testado não precisa ser drenado, especialmente para produtos difíceis de drenar. Mas o risco dos testes é maior do que os testes hidráulicos. Durante o teste, devem ser observadas as medidas técnicas e de segurança correspondentes para evitar acidentes durante o teste.

4. Teste de compactação: Para recipientes soldados que armazenam líquido ou gás, não há defeitos densos na solda, como trincas penetrantes, poros, escória, impermeabilidade e organização solta, etc., que podem ser usados ​​para encontrar o teste de compactação. Os métodos de teste de densificação são: teste de querosene, teste de água, teste de água, etc.

5. Teste de pressão hidrostática Cada tubo de aço deve ser submetido a um teste hidrostático sem vazamento. A pressão de teste está de acordo com a pressão de teste P = 2ST/D, onde a pressão de teste hidrostático de S é Mpa, e a pressão de teste hidrostático é determinada pelas condições correspondentes. 60% da produção especificada no padrão de formato. Tempo de ajuste: D < 508 a pressão de teste é mantida por pelo menos 5 segundos; d ≥ 508 a pressão de teste é mantida por pelo menos 10 segundos.

6. Os testes não destrutivos de soldas de tubos de aço estruturais, soldas de cabeça de aço e juntas de anel devem ser realizados por raios X ou testes ultrassônicos. Para soldas espirais de aço transportadas por fluidos comuns inflamáveis, devem ser realizados testes 100% de raios X ou ultrassônicos. Soldas em espiral de tubos de aço que transportam fluidos gerais, como água, esgoto, ar, vapor de aquecimento, etc. devem ser inspecionadas por raios X ou ultrassom. A vantagem da inspeção por raios X é que a imagem é objetiva, os requisitos de profissionalismo não são altos e os dados podem ser armazenados e rastreados.