Problemas de furo encontrados são muito comuns no processo de soldagem, secagem de materiais de soldagem, corrosão do metal base e consumíveis de soldagem, processo de soldagem não é estável o suficiente, óleo e impurezas e para proteger os pobres haverá vários graus de bolhas.Classificação da porosidade da solda, a razão fundamental dos furos é devido à alta temperatura do metal fundido, dissolvendo uma grande quantidade de gás, a porção do gás na solda quando o tempo de cristalização para escapar, a formação de poros.

De acordo com a composição do gás gerado, a porosidade no metal de solda após a soldagem é principalmente de hidrogênio no furo e CO estomático.Para soldagem de aço de baixo carbono, furo de hidrogênio na superfície da solda no caso da maior parte da seção transversal dos poros em forma de parafuso, alto-falante de parede lisa em forma de boca quando visto da superfície da solda.Devido à alta temperatura, a solubilidade do hidrogênio no banho fundido e na gota de metal é alta, a rápida solidificação do metal de solda no processo de soldagem, o hidrogênio é tarde demais para escapar, é formado no gás de solda.A geração de furos de CO é principalmente devido a reações metalúrgicas que produzem gás CO remanescente na cristalização dentro da solda.A distribuição estomática ao longo da orientação do cristal tem aparência de verme.Os fatores que afetam os poros do gás são a metalurgia e o acabamento.O principal impacto dos aspectos metalúrgicos da reação metalúrgica do material de soldagem no processo de soldagem, a natureza da atmosfera protetora, o material a ser soldado antes da soldagem condição original, por exemplo, o impacto da umidade, corrosão da porosidade da solda geração.Processo de soldagem como um processo metalúrgico por ter características diferentes do metalúrgico comum, curto tempo de reação e proteção Atmosfera pobre da cidade para que o metal de solda e o material do metal base, existam diferenças microscópicas de organização.A oxidação da sensibilidade estomática da escória da resistência da solda tem uma grande influência, experimentos mostram que a tendência estomática do CO do eletrodo ácido e básico aumenta com o aumento da resistência à oxidação da escória.Mas a tendência do buraco de hidrogênio é o contrário.Do que o CO devido ao hidrogênio na estrutura metálica da Conformidade Conformidade tantas vezes tomada suprimida a fim de conseguir manter o hidrogênio oxidante apropriado da escória.Também é usado na produção de soldagem real, tais métodos.Adicionado com forte composição de eletrodo de ácido oxidante.A geração de hidrogênio no buraco pode ser evitada.O eletrodo alcalino foi adicionado de fluorita, muitas vezes contém uma certa quantidade de carbonato.Durante o processo de soldagem, o efeito de aquecimento do arco de soldagem da decomposição do Fe203 emite O gerado Fe30 Fe |0 reação HO em alta temperatura para regenerar Fe20, e H, Fe elementar e HO FeO e H são gerados em altas temperaturas, pode ser visto que a ferrugem para a formação de dois tipos de poros tem um impacto maior.As especificações normais de soldagem para operação de soldagem para a formação de porosidade de solda têm um certo impacto, mas para obter especificações adequadas para operação, a corrente de soldagem e a tensão de soldagem têm pouco impacto na formação de poros na soldagem de aço de baixo carbono.

Na soldagem de aços de baixo carbono, a zona de fusão da solda, inclusões, causará diminuição da tenacidade do metal de solda, aumentando a tendência à trinca a quente e ao rompimento lamelar.Inclusões na solda principalmente óxidos, nitretos e sulfetos.Inclusões de óxido e, mais geralmente, existem na forma de silicato, sílica;inclusões de óxido geradas principalmente reações metalúrgicas devido ao processo de soldagem, o processo de soldagem real no material de soldagem e selecionar as circunstâncias apropriadas devido à operação inadequada de soldagem misturada as inclusões de óxido de solda são uma pequena quantidade de.Nitreto misturado principalmente N na soldagem de aço de baixo carbono, o metal de soldagem Fe4N precipita durante o envelhecimento, em forma de agulha distribuída no grão ou através dos limites do grão, resultando no declínio da tenacidade do metal de solda.Soldagem de aço de baixo carbono, uma fonte de nitrogênio para a atmosfera circundante, ou seja, da atmosfera circundante penetrou na poça de solda, enquanto o gás nitrogênio foi causado por inclusões e a má proteção do processo de soldagem é principalmente devido à formação de inclusões de nitreto.O enxofre de sulfeto vem principalmente de materiais de soldagem, como revestimento de haste de soldagem, fluxo, sulfeto de solda MnS e FeS.As inclusões de solda geralmente causam a produção real de soldagem: a seleção de uma soldagem incorreta ou irracional;especificações de soldagem inadequadas, como corrente de soldagem, tensão de soldagem inadequada, resultando em escória difícil de subir;soldagem por pontos e soldagem múltipla, a solda não é escória limpa;soldagem, o ângulo do eletrodo e da barra de transporte inadequada de metal fundido e escória misturada;a má operação de proteção da poça de solda, a atmosfera protetora da soldagem por intrusão de ar.

Medidas técnicas para prevenir defeitos de solda em tubos de aço de baixo carbono
A seleção dos materiais de soldagem afeta diretamente o desempenho e a composição do metal de solda, o que tem um significado muito importante para a prevenção e controle de defeitos de soldagem.Os fatores de processo incluem aspectos das especificações de soldagem, tipo de corrente e operação de soldagem.A escolha adequada da fonte de alimentação de soldagem para materiais de soldagem é um pré-requisito para a prevenção de defeitos de soldagem.Substituição de equipamentos de soldagem muito rapidamente, devido ao rápido desenvolvimento da tecnologia eletrônica, a fonte de energia de soldagem também está passando por uma profunda transformação.Para materiais comuns de soldagem de tubos de aço de baixo carbono, o equipamento de soldagem comum para construção.Mas o bom desempenho causado pela operação do dispositivo não pode ser ignorado.Deve preparar uma premissa razoável que as condições do equipamento tenham como alvo as medidas do processo de soldagem.Incluindo especificações de soldagem, tipo de corrente, operações de soldagem, requisitos de processo de limpeza de ranhuras e camadas.As especificações de soldagem incluem corrente de soldagem, tensão de soldagem, velocidade de soldagem e outros parâmetros.As operações de soldagem devem ser realizadas nas especificações normais.No caso da tensão de soldagem.O aumento da corrente de soldagem levará ao aumento da profundidade de penetração do banho fundido;no caso da corrente de soldagem, o aumento da tensão de soldagem levará ao aumento da largura do banho fundido;mas a corrente aumenta.Resulta na diminuição das partículas de metal fundido na transição do arco.A proporção da área superficial aumenta, o gás absorvido pela transição das partículas de metal fundido Múltipla tendência estomática aumentada;a tensão do arco causada pelo aumento da atmosfera protetora de soldagem diminuiu, o ar externo penetrou facilmente;a velocidade de soldagem aumenta, de modo que a velocidade de cristalização aumenta, mas também é fácil produzir o gás residual. A tendência aumentada de causar furos no metal de solda.Portanto, na medida do possível, manter as normas normais de construção propícias à geração de defeitos.