Famakafakana fanoherana ny kalitaon'ny sodina vy tsy misy dikany sy ny fepetra fisorohana
Manao famakafakana statistika momba ny kalitaon'ny vokatra amin'ny fantsona vy tsy misy seam izahay. Avy amin'ny valin'ny statistika, azontsika atao ny mahatakatra fa ny mpanamboatra tsirairay dia manana lesoka amin'ny fanodinana (fihetseham-po, bozaka hoditra mainty, visy anatiny, elanelana akaiky, sns.), refy geometrika, ary fampisehoana amin'ny kalitaon'ny vokatra. (toetra mekanika, firafitry ny simika, fastening), fantsona vy miondrika, fisaka, dents, vy sodina harafesiny, pitting, tsy ampy kilema, mifangaro fitsipika, mifangaro vy, sy ny kilema hafa.

Fenitry ny famokarana ho an'ny fantsona vy seamless: fepetra takian'ny kalitao ho an'ny fantsona vy tsy misy dikany
1. Ny singa simika amin'ny vy; ny firafitry ny simika amin'ny vy no zava-dehibe indrindra misy fiantraikany amin'ny fahombiazan'ny fantsona vy tsy misy dikany. Izany ihany koa ny fototra fototra amin'ny fandrafetana sodina mikodiadia dingana masontsivana sy ny vy sodina hafanana dingana fitsaboana masontsivana. Ao amin'ny seamless vy sodina fenitra, araka ny fampiasana isan-karazany ny sodina vy, mifanaraka amin'ny fepetra apetraka ho an'ny fandrendrehana ny vy sy ny fomba fanamboarana ny sodina banga, ary ny fitsipika henjana dia natao momba ny zavatra simika. Indrindra indrindra, ny fepetra takiana dia apetraka amin'ny votoatin'ny singa simika manimba (arsenika, vifotsy, antimony, firaka, bismuth) ary gazy (nitrogen, hydrogen, oxygen, sns.). Mba hanatsarana ny fanamiana ny simika firafitry ny vy sy ny fahadiovan'ny vy, mampihena ny tsy metaly inclusions ao amin'ny fantsona banga, ary hanatsarana ny fizarana, ivelany fitaovana fanadiovana matetika ampiasaina mba hanadio ny vy, ary na electro slag lafaoro. ampiasaina amin'ny fanadiovana ny banga fantsona. Mitsonika sy manadio.

2. Steel sodina geometrika refy marina sy ivelany savaivony; vy sodina ivelany savaivony marina, rindrina hatevin'ny, ovality, lavany, vy sodina curvature, vy sodina faran'ny tapaka hantsana, vy sodina faran'ny bevel zoro sy blunt sisiny, cross-sectional refin'ny manokana miendrika sodina vy

1. 2. 1 Sodina vy savaivony savaivony marina Ny savaivony ivelany marina ny sodina vy seamless dia miankina amin'ny fomba hamaritana (fampihenana) savaivony (anisan'izany ny fihenjanana fampihenana), fitaovana toe-javatra miasa, dingana rafitra, sns Ny ivelany savaivony marina dia mifandray ihany koa mankany amin'ny fahitsiana fanodinana lavaka amin'ny milina raikitra (mihena) ary ny fizarana sy ny fanitsiana ny deformation ny frame tsirairay. Ny fahamarinan'ny savaivony ivelany amin'ny fantsona vita amin'ny vy vita amin'ny mangatsiaka (抜) dia mifandraika amin'ny fahamarinan'ny bobongolo na ny fihodinana.

1. 2. 2 Ny hatevin'ny rindrina Ny fahamarinan'ny hatevin'ny rindrina amin'ny fantsona vy tsy misy tariby dia mifandraika amin'ny kalitaon'ny fanafanana ny fantsona banga, ny mari-pamantarana famolavolana dingana sy ny mari-pamantarana fanitsiana isaky ny dingana deformation, ny kalitaon'ny fitaovana, ary ny kalitaon'ny lubrication. Ny hatevin'ny rindrina tsy mitovy amin'ny fantsona vy dia zaraina amin'ny hatevin'ny rindrina tsy mitovy amin'ny rindrina sy ny hatevin'ny rindrina lava.

3. Ny kalitaon'ny sodina vy; ny fenitra dia mamaritra ny fepetra takian'ny "smooth surface" amin'ny fantsona vy. Na izany aza, misy karazany 10 ny lesoka ambonin'ny fantsona vy vokatry ny antony isan-karazany mandritra ny fizotran'ny famokarana. Anisan'izany ny triatra ambonin'ny tany (cracks), tsipika volo, mivalona anatiny, mivalona ivelany, punctures, mahitsy anatiny, mahitsy ivelany, sosona fisarahana, ratra, lavaka, mivonto mivonto, lavaka (lavaka), scratches (Scratches), lalana miolakolaka anatiny, spiral ivelany lalana, tsipika maitso, fanitsiana concave, fanontana roller, sns. Ny tena mahatonga ireo lesoka ireo dia ny tsy fahampian-tsakafo na ny tsy fahampiana anatiny amin'ny fantsona fantsona. Amin'ny lafiny iray, izany dia mitranga mandritra ny dingan'ny famokarana, izany hoe, raha tsy mitombina ny famolavolana paramètre mihodinkodina, ny fitaovana (lasitra) dia tsy malama, ny fepetra fanosotra tsy tsara, ny famolavolana sy ny fanitsiana dia tsy mitombina, sns. ., mety hahatonga ny sodina vy hiseho izany. Olana amin'ny kalitaon'ny surface; na mandritra ny fanafanana, rolling, hafanana fitsaboana, ary manitsy ny fantsona banga (sodina vy), raha mitranga noho ny tsy mety fanafanana mari-pana fanaraha-maso, uneven deformation, fanafanana tsy mitombina sy ny hafainganana hihena, na be loatra manitsy deformation Mety ihany koa ny adin-tsaina sisa tavela. miteraka triatra ambonin'ny sodina vy.

4. Ny toetra ara-batana sy simika amin'ny fantsona vy; Ny toetra ara-batana sy simika amin'ny fantsona vy dia ahitana ny toetra mekanika amin'ny fantsona vy amin'ny mari-pana amin'ny efitrano, ny toetra mekanika amin'ny mari-pana sasany (fananana tanjaky ny hafanana na ny hafanana ambany), ary ny fanoherana ny harafesina (anti-oxidation, ny fanoherana ny rano, ny asidra ary fanoherana alkali, sns.). Amin'ny ankapobeny, ny toetra ara-batana sy simika amin'ny fantsona vy dia miankina indrindra amin'ny firafitry ny simika, ny rafitra fandaminana ary ny fahadiovan'ny vy, ary koa ny fomba fitsaboana hafanana amin'ny sodina vy. Mazava ho azy, amin'ny toe-javatra sasany, ny mari-pana mihodina sy ny rafitra deformation ny sodina vy dia misy fiantraikany amin'ny fanatanterahana ny sodina vy.

5. Fampisehoana fizotry ny sodina vy; Ny fizotran'ny fizotran'ny sodina vy dia misy ny fananan'ny fisaka, ny flaring, ny curling, ny fiondrika, ny fanaovana peratra, ary ny fanosehana ny fantsona vy.

6. Firafitry ny metallografika sodina vy; Ny firafitry ny metallografika amin'ny sodina vy dia ahitana rafitra fanamafisana ambany sy firafitra avo lenta amin'ny sodina vy.

7 Fepetra manokana ho an'ny fantsona vy; fepetra manokana takian'ny mpanjifa.

Olana amin'ny kalitao amin'ny fizotran'ny famokarana fantsona vy tsy misy tariby - Ny tsy fahampian'ny kalitaon'ny fantsona fantsona sy ny fisorohana azy ireo
1. Tube banga ny kalitaon'ny kilema sy ny fisorohana Ny Tube banga ampiasaina amin'ny famokarana ny seamless fantsona vy dia mety ho mitohy natsipy boribory fantsona banga, nanakodia (hosoka) boribory fantsona banga, centrifugally nariana boribory lavaka fantsona banga, na vy ingots azo ampiasaina mivantana. Ao amin'ny dingan'ny famokarana tena izy, ny fantsona boribory tsy tapaka dia ampiasaina indrindra noho ny vidiny ambany sy ny kalitao tsara.

1.1 Ny bika aman'endriny, ny bikany ary ny tsy fahampian'ny kalitaon'ny fantsona

1. 1. Ny endrika sy ny endrika kilema Ho an'ny boribory fantsona banga, ny bika aman'endriny kilema ny fantsona banga indrindra dia ahitana ny savaivony sy ny ovality ny fantsona banga, ary ny farany tava fanapahana hantsana. Ho an'ny ingot vy, ny endrika sy ny endrika kilema amin'ny banga fantsona indrindra dia ahitana ny diso endrika ny ingot vy noho ny fitafy ny ingot bobongolo. Ny savaivony sy ny ovality ny boribory fantsona banga dia tsy ny fandeferana: Amin'ny fampiharana, dia inoana amin'ny ankapobeny fa rehefa ny fantsona banga dia perforated, ny tahan'ny fampihenana alohan'ny perforated plug dia mitovy amin'ny habetsaky ny anatiny fofona ny perforated fantsona capillary. Ny lehibe kokoa ny tahan'ny fampihenana ny plug, ny tsara kokoa ny sodina banga. Miforona aloha loatra ny mason-koditra, ary mora vaky ny kapila. Nandritra ny dingana famokarana ara-dalàna, ny lavaka endrika masontsivana ny milina punching dia tapa-kevitra mifototra amin'ny savaivony nominal ny fantsona banga sy ny ivelany savaivony sy ny rindrina hatevin'ny capillary fantsona. Rehefa manitsy ny lamin'ny lavaka, raha mihoatra ny fandeferana tsara ny savaivony ivelany amin'ny fantsona fantsona, ny tahan'ny fampihenana alohan'ny hitomboan'ny plug sy ny fantsona capillary perforated dia hamokatra kilema miforitra anatiny; raha mihoatra ny fandeferana ratsy ny savaivony ivelany ny fantsona fantsona, ny tahan'ny fampihenana alohan'ny hihena ny plug, ka mahatonga ny fantsona banga Ny teboka manaikitra voalohany mikisaka mankany amin'ny tenda pore, izay hahatonga ny dingana perforation sarotra ho tratrarina. Ovality be loatra: Rehefa tsy mitovy ny ovality ny fantsona banga, ny fantsona banga dia hihodinkodina tsy marin-toerana rehefa avy niditra ny perforation deformation faritra, ary ny rollers hanongotra ny ambonin'ny ny fantsona banga, ka miteraka kilema ambonin'ny ny capillary fantsona. Ny tehezan'ny faran'ny tapa-tavoahangy boribory dia tsy mifanaraka amin'ny fandeferana: Ny hatevin'ny rindrin'ny tendrony anoloana amin'ny fantsona capillary misy lavaka dia tsy mitovy. Ny antony lehibe indrindra dia ny hoe rehefa tsy misy lavaka afovoany ny fantsona fantsona, ny plug dia mihaona amin'ny faran'ny fantsona fantsona mandritra ny dingan'ny perforation. Koa satria misy tehezan-tendrombohitra lehibe eo amin'ny faran'ny tavoahangin-tsofina, dia sarotra ho an'ny oron'ny plug ny afovoany afovoan'ny fantsona fantsona, ka miteraka ny hatevin'ny rindrin'ny tavan'ny faran'ny fantsona kapila. Tsy mitovy.

1. 1. 2 Kilema amin'ny kalitaon'ny ety ambonin'ny tany (fantsona boribory tsy mitongilana) Misy triatra eo amin'ny fantsona: triatra mitsangana, triatra mitsivalana, triatra tambajotra. Ny antony mahatonga ny triatra mitsangana:
A. Ny fikorianan'ny deflection vokatry ny misalignment ny nozzle sy ny crystallizer manasa ny mafy akorany ny fantsona banga;
B. Ny azo itokisana ny bobongolo slag dia mahantra, ary ny ranon-javatra slag sosona dia matevina loatra na manify loatra, ka miteraka uneven slag sarimihetsika hatevin'ny ary mahatonga ny eo an-toerana solidification akorandriaka ny fantsona banga manify loatra.
C. Ny fiovaovan'ny haavon'ny ranon-javatra kristaly (rehefa ny fiovaovan'ny haavon'ny rano dia> ± 10mm, ny tahan'ny fisehon'ny triatra dia manodidina ny 30%);
D. P sy S votoaty amin'ny vy. (P> 0. 017%, S> 0. 027%, ny firongatry ny longitudinal dia mitombo ny fironana);
E. Rehefa C amin'ny vy dia eo anelanelan'ny 0. 12% sy 0. 17%, dia mihamitombo ny triatra longitudinal.

fitandremana:
A. Ataovy azo antoka fa mifanaraka ny nozzle sy ny crystallizer;
B. Ny fiovaovan'ny haavon'ny kristaly dia tsy maintsy miorina tsara;
C. Mampiasà taper crystallization mety;
D. Mifidiana vovoka fiarovana amin'ny fampisehoana tsara;
E. Mampiasà crystallizer mafana ambony.

Ny antony mahatonga ny triatra transverse:
A. Ny mariky ny fihovitrovitra lalina loatra no tena mahatonga ny vaky transverse;
B. Mitombo ny votoatin'ny (niobium, ary aluminium) amin'ny vy, izay no antony.
C. Ny fantsona banga dia mahitsy rehefa ny mari-pana dia 900-700 ℃.
D. Ny hamafin'ny fampangatsiahana faharoa dia lehibe loatra.

fitandremana:
A. Ny crystallizer dia mampiasa matetika avo sy amplitude kely mba hampihenana ny halalin'ny vibration marika eo amin'ny arc ambonin'ny ny slab;
B. Ny faritra fampangatsiahana faharoa dia mampiasa rafitra fampangatsiahana malemy tsy miovaova mba hahazoana antoka fa mihoatra ny 900 degre ny mari-pana amin'ny alàlan'ny fanitsiana.
C. Tazony ho mafy orina ny haavon'ny ranoka kristaly;
D. Mampiasà vovoka bobongolo miaraka amin'ny lubrication tsara sy ny viscosity ambany.

Ny antony mahatonga ny vaky tambajotra surface:
A. Ny takelaka vita amin'ny mari-pana ambony dia misintona ny varahina avy amin'ny lasitra, ary ny varahina dia lasa ranoka ary avy eo dia miboiboika avy eo amin'ny sisin'ny voam-bary austenite;
B. Ny singa sisa tavela amin'ny vy (toy ny varahina, ny vifotsy, sns.) dia mijanona eo amin'ny tampon'ny fantsona banga ary mivoaka eny amin'ny sisin'ny voa;

fitandremana:
A. Ny endriky ny crystallizer dia chrome-plated mba hampitombo ny hamafin'ny ambonin'ny;
B. Mampiasà rano mangatsiaka faharoa araka ny tokony ho izy;
C. Mifehy singa sisa amin'ny vy.
D. Mifehy ny sanda Mn/S mba hahazoana antoka ny Mn/S>40. Amin'ny ankapobeny dia inoana fa rehefa tsy mihoatra ny 0. 5mm ny halalin'ny fandoroana ambony amin'ny fantsona, dia ho oxidized ny triatra mandritra ny dingan'ny fanafanana ary tsy hiteraka vaky amin'ny sodina vy. Koa satria ny triatra eo amin'ny tampon'ny fantsona fantsona dia ho oxidized mafy mandritra ny fanafanana dingana, ny triatra dia matetika miaraka amin'ny oxidation poti sy ny decarburization trangan-javatra taorian'ny mihodina.