1. Fanaraha-maso ny elanelana misy eo amin'ny weld: Rehefa avy nanakodia tamin'ny rollers maro, ny strip vy dia alefa any amin'ny welded sodina vondrona. Ahorona tsikelikely ny vy mipetaka mba hamorona fantsona boribory misy elanelana nify. Ampifanaraho ny habetsaky ny fanerena ny roller squeeze mba hifehezana ny elanelana lasantsy eo anelanelan'ny 1 sy 3 mm ary ataovy mivaingana ny tendrony. Raha lehibe loatra ny elanelana, dia hihena ny fiantraikan'ny akaiky, tsy ampy ny eddy, ary ny kristaly weld dia mifandray mivantana amin'ny ratsy ary tsy mitambatra na vaky. Raha kely loatra ny elanelana, dia hitombo ny vokatry ny akaiky, ny hafanana welding dia ho lehibe loatra, ary ny weld ho may; angamba ny weld dia hamorona lavaka lalina aorian'ny extrusion sy ny rolling, izay hisy fiantraikany amin'ny endriky ny weld.

2. Welding mari-pana fanaraha-maso: Araka ny raikipohy, ny welding mari-pana dia misy fiantraikany amin'ny avo-matetika eddy hery hafanana ankehitriny. Ny herim-panafana amin'izao fotoana izao dia misy fiantraikany amin'ny fatran'ny eddy ankehitriny, ary ny herin'ny fanafanana amin'izao fotoana izao dia mifandanja amin'ny efamira amin'ny famporisihana ankehitriny; ary ny fatran'ny famporisihana amin'izao fotoana izao dia misy fiantraikany amin'ny voltase mamporisika, ankehitriny, capacitance ary inductance. Inductance = andriamby flux/current Ao amin'ny formula: f-mamporisika matetika (Hz-mamporisika ny capacitance ao amin'ny tadivavarana (F capacitance = herinaratra/voltage; L-mandrisika ny inductance ao amin'ny tadivavarana. ny fakan'ny inductance ao amin'ny tadivavarana famporisihana). hahatratra ny tanjona amin'ny fanaraha-maso ny mari-pana welding momba ny vy karbaona ambany, ny welding mari-pana dia fehezina amin'ny 1250 ~ 1460 ℃, dia afaka mahafeno ny fepetra ny sodina hatevin'ny 3 ~ 5mm ny mari-pana dia azo ahitsy amin'ny fanitsiana ny hafainganam-pandehan'ny welding Ny sisin'ny seam welding nafanaina dia tsy afaka mahatratra ny mari-pana amin'ny lasantsy Rehefa tsy ampy ny hafanana miditra, dia mijanona ho mafy orina ny rafitra metaly ary tsy ampy ny fusion na tsy feno; rehefa tsy ampy ny hafanana miditra, ny sisin'ny lasantsy mafana dia hihoatra ny mari-pana amin'ny lasantsy, ka mahatonga ny fandoroana tafahoatra na ny ranon-tsavony, ka mahatonga ny lasantsy hamorona lavaka miendrika.

3. Fanaraha-maso ny hery fanerena: eo ambanin'ny famoretana ny squeeze-roller, ny roa sisiny ny fantsona banga dia nafanaina ny welding mari-pana. Ny voam-bary kristaly metaly izay miara-mitambatra dia miditra sy mifamaly kristaly, ary farany dia mamorona lasantsy matanjaka. Raha kely loatra ny hery extrusion, dia ho kely ny isan'ny kristaly, ary hihena ny tanjaky ny metaly weld, ary hisy triatra rehefa ampiharina ny hery; raha lehibe loatra ny herin'ny extrusion, ny metaly voarendrika dia hopotehina avy amin'ny weld, tsy vitan'ny hoe mihena Ny tanjaky ny weld dia mihatsara, ary maro ny surfaces sy ny burrs anatiny no hitranga, ary na dia ny kilema toy ny weld lap joints dia hisy. miforona.

4. Ny fanitsiana ny toeran'ny coil induction avo lenta: lava kokoa ny fotoana fanafanana mahomby, ary ny coil induction avo lenta dia tokony ho akaiky araka izay azo atao amin'ny toeran'ny roller squeeze. Raha ny induction loop dia lavitra ny squeeze roller. Ny faritra voan'ny hafanana dia midadasika kokoa ary mihena ny tanjaky ny lasantsy; ny mifanohitra amin`izany, ny sisin`ny weld dia tsy ampy fanafanana, niafara tamin`ny famolahana mahantra aorian`ny extrusion. Ny faritra cross-sectional ny resistor dia tsy tokony ho latsaky ny 70% ny cross-sectional faritra ny savaivony anatiny ny sodina vy. Ny vokatr'izany dia ny fanaovana ny induction coil, ny sisin'ny sodina banga lasantsy, ary ny tsorakazo andriamby mamorona ny electromagnetic induction loop.

5. Ny resistor dia iray na vondron'olona andriamby manokana ho an'ny fantsona welded. . Mitranga ny fiantraikan'ny akaiky, ary ny hafanana amin'izao fotoana izao dia mifantoka eo akaikin'ny sisin'ny lasan'ny fantsona fantsona ka ny sisin'ny fantsona fantsona dia mafana amin'ny mari-pana lasantsy. Ny resistor dia tarihina ao anatin'ny fantsona miaraka amin'ny tariby vy, ary ny toerana afovoany dia tokony ho raikitra eo akaikin'ny afovoan'ny roller squeeze. Rehefa manomboka, noho ny fihetsehana haingana ny fantsona banga, ny fitaovana fanoherana dia tonta be noho ny friction ny rindrina anatiny ny fantsona banga ary mila ovaina matetika.

6. Weld holatra dia hitranga aorian'ny welding sy extrusion. Miantehitra amin'ny hetsika haingana nysodina vy welded, ny fery lasantsy dia ho fisaka. Tsy voadio amin'ny ankapobeny ny burrs ao anatin'ilay sodina welded.