Մեծ տրամագծով անխափան խողովակջերմային կաղապարման արտադրության գործընթացը

Ջերմային ձևավորման արտադրական գործընթացը, ներառյալ երկու մեթոդների մեծ տրամագծով անխափան տաք գլանվածքը և տաք արտամղումը, առաջինը հիմնականում օգտագործվում է կոմպոզիտային խողովակների միացումների արտադրության մեջ, որը կիրառում է կոմպոզիտային խողովակների անխափան արտադրություն:

Գլանափաթեթը մեծ տրամագծով անխափան պողպատե խողովակ պատրաստելու ավանդական մեթոդ է:Տաք գլորում է եռակցման ճնշումը, եթե դեֆորմացիան բավականաչափ մեծ է, մետաղի գլանափաթեթի կողմից գործադրվող ճնշումը կվնասի օքսիդի թաղանթի մակերեսը, ատոմային մակերեսը, որը շփվում է, այնպես, որ երկու մակերեսները եռակցվեն միասին:Գլորման թերությունները հետևյալն են.

Գլանվածքի առավելությունները՝ բարձր արտադրողականություն, լավ որակ, ցածր գնով և կարող են խնայել մետաղական նյութերի մաշվածության մեծ մասը, հետևաբար կոմպոզիտային նյութերի արտադրության տեխնոլոգիայի չափազանց լայն կիրառություն է:Գլորվող կոմպոզիտային թերթ, որը միավորում է ընդհանուր կոմպոզիտային ափսեի 90%-ը և հաճախ կիրառվում է մշակման 32 մմ-ից պակաս խողովակի պատի հաստությամբ:

Գլանվածքի թերությունները. միանվագ ներդրում, բայց նաև շատ նյութերի համակցություններ հնարավոր չէ հասնել գլանման համալիրի միջոցով:Ներկայումս գլանվածքային պողպատի, չժանգոտվող պողպատից կոմպոզիտային խողովակների միացությունների արտադրության համար առավել լայնորեն օգտագործվող տեխնոլոգիան է:

Տաք արտամղումը սովորաբար իրականացվում է երկմետաղական խողովակի համար, որը կոչվում է կոմպոզիտային արտամղում (coextrude):Coextrusion-ը ներկայումս լավագույն մեթոդն է չժանգոտվող պողպատից և բարձր նիկելային համաձուլվածքի անխափան կոմպոզիտային խողովակի արտադրության համար, ճապոնական պողպատը, որն արտադրվում է այս մեթոդով 8 դյույմ (203,2 մմ) բիմետալային կոմպոզիտային խողովակի տակ:Այն մեծ տրամագծով կոմպոզիտ է, որը բաղկացած է երկու կամ ավելի մետաղական բլանկից, որը տաքացվում է մինչև մոտ 1200℃, և այնուհետև արտամղվում է կաղապարի և մանդրելի կողմից ձևավորված օղակաձև տարածության միջով:Երբ extrusion billet-ի խաչմերուկը կրճատվում է մինչև 10:1, բարձր արտամղման ճնշումը և ջերմաստիճանը միջերեսում արտադրում են «ճնշման եռակցման» եռակցման էֆեկտ, նպաստում են համակցության միջև միջերեսի արագ և լայն տարածմանը` հասնելու մետալուրգիական կապի միջերեսին:Նախքան էքստրուզիոն կոմպոզիտային խողովակի արտադրության մեթոդը, կան երեք.ուղղակի կենտրոնախույս պտտվող ձուլում;կոռոզիոն դիմացկուն փոշի մասնիկներ:Փոշու ներսում և դրսում օգտագործվում է երկու մետաղական հումք, որը կոչվում է «NUVAL» տեխնոլոգիա, որը կարող է նոր համաձուլվածքներ մշակել, բայց փոշի պատրաստելու արժեքը չափազանց բարձր է:Coextrusion-ի թերությունները հետևյալն են.

Տաք արտամղման առավելությունները. ինտերֆեյսը մետալուրգիականորեն կապված է.Էքստրուզիայի գործընթացում ներգրավված ուժերը լիովին սթրես են, այն հատկապես հարմար է տաք աշխատունակությանը, մետաղների բարձր խառնուրդի մշակման ցածր պլաստիկությանը:

Տաք արտամղման թերությունները. Ինչպես որոշվում է արտամղման գործընթացով, որը զուգորդվում է շատ կարճ դիֆուզիոն միջերեսի տարրերի հետ, սովորաբար ազդել են օքսիդ թաղանթների առկայության պատճառով, որոնք մինչ այժմ սահմանափակվում են կոմպոզիտային արտամղման կոմպոզիտային ածխածնային պողպատով, չժանգոտվող պողպատով և բարձր նիկելի համաձուլվածքներով: .Նշվում է, որ տաք արտամղման փոքր դեֆորմացիոն դիմադրությունը, որը թույլ է տալիս յուրաքանչյուրի դեֆորմացման մեծ աստիճան, ինչը հանգեցնում է մակերեսի ավելի բարձր կոշտության և, հետևաբար, նաև ավելի սառը գլորում է տաք արտամղման (կամ գծագրման) կոմպոզիտային խողովակի արտադրության մեթոդի: .