Նախ, իջեցրեք ջեռուցման ջերմաստիճանը:

Ընդհանուր առմամբ, հիպերէուտեկտոիդ ածխածնային պողպատի մարման ջեռուցման ջերմաստիճանը 30~50℃ բարձր է Ac3-ից, իսկ էվեկտոիդ և հիպերէուտեկտոիդ ածխածնային պողպատի մարման ջեռուցման ջերմաստիճանը 30~50℃ բարձր է Ac1-ից: Այնուամենայնիվ, վերջին տարիների հետազոտությունները հաստատել են, որ α + γ երկփուլ պողպատի ջեռուցումն ու մարումը Ac3-ից մի փոքր ցածր (այսինքն՝ ենթաջերմաստիճանի մարումը) կարող է բարելավել պողպատի ամրությունն ու ամրությունը, նվազեցնել փխրուն անցումային ջերմաստիճանը։ , և վերացնել բնավորության փխրունությունը: Ջեռուցման ջերմաստիճանը մարելու համար կարող է կրճատվել 40 ° C-ով: Ցածր ջերմաստիճանի արագ կարճատև տաքացումն ու բարձր ածխածնային պողպատի մարումը կարող է նվազեցնել ավստենիտի ածխածնի պարունակությունը և օգնել լավ ամրությամբ և ամրությամբ շերտավոր մարտենզիտի ձեռքբերմանը: Այն ոչ միայն բարելավում է իր ամրությունը, այլև կրճատում է տաքացման ժամանակը: Որոշ փոխանցման փոխանցումատուփերի համար օգտագործվում է կարբոնիտրացում՝ կարբյուրացման փոխարեն: Մաշվածության դիմադրությունն ավելացել է 40%-ից մինչև 60%-ով, իսկ հոգնածության ուժը՝ 50%-ով մինչև 80%: Համատեղեցման ժամանակը համարժեք է, բայց համակածխացման ջերմաստիճանը (850°C) ավելի բարձր է, քան կարբյուրացմանը: Ջերմաստիճանը (920℃) 70℃ ցածր է, և դա կարող է նաև նվազեցնել ջերմային բուժման դեֆորմացիան:

Երկրորդ, կրճատեք ջեռուցման ժամանակը:

Արտադրական պրակտիկան ցույց է տալիս, որ աշխատանքային մասի արդյունավետ հաստության հիման վրա որոշվող ավանդական ջեռուցման ժամանակը պահպանողական է, ուստի տաքացման α գործակիցը տաքացման պահման ժամանակի բանաձևում τ = α·K·D պետք է շտկվի: Ավանդական մշակման գործընթացի պարամետրերի համաձայն՝ օդային վառարանում մինչև 800-900°C ջերմաստիճանում α-ի արժեքը խորհուրդ է տրվում լինել 1,0-1,8 րոպե/մմ, ինչը պահպանողական է: Եթե ​​α արժեքը կարող է կրճատվել, ապա ջեռուցման ժամանակը կարող է զգալիորեն կրճատվել: Ջեռուցման ժամանակը պետք է որոշվի փորձերի միջոցով՝ հիմնված պողպատի մշակման մասի չափի, վառարանի լիցքավորման քանակի և այլնի վրա: Օպտիմիզացված գործընթացի պարամետրերը որոշվելուց հետո դրանք պետք է ուշադիր իրականացվեն՝ զգալի տնտեսական օգուտների հասնելու համար:

Երրորդ՝ չեղարկել կոփումը կամ նվազեցնել կոփման քանակը:

Չեղարկել կարբուրացված պողպատի կոփումը: Օրինակ, եթե 20Cr պողպատե բեռնիչի երկկողմանի կարբյուրացված մխոցը օգտագործվում է կոփումը չեղարկելու համար, ապա կոփվածի հոգնածության սահմանը կարող է ավելացվել 16%-ով; եթե ցածր ածխածնային մարտենզիտային պողպատի կոփումը չեղարկվի, բուլդոզերի քորոցը կփոխարինվի: Հավաքածուն պարզեցված է՝ օգտագործելու 20 պողպատի մարված վիճակը (ցածր ածխածնային մարտենսիտ), կարծրությունը կայուն է շուրջ 45HRC, արտադրանքի ուժն ու մաշվածության դիմադրությունը զգալիորեն բարելավվել են, իսկ որակը՝ կայուն; արագընթաց պողպատը նվազեցնում է կոփումների քանակը, օրինակ՝ W18Cr4V պողպատե մեքենայի սղոցի սայրերը, որոնք օգտագործում են մեկ կոփող կրակ (560℃×1ժ) փոխարինում է ավանդական եռապատիկ կոփումը 560℃×1ժ, և ծառայության ժամկետն ավելանում է 40%-ով։

Չորրորդ, բարձր ջերմաստիճանի փոխարեն օգտագործեք ցածր և միջին ջերմաստիճանի կոփում:

Միջին ածխածնային կամ միջին ածխածնային համաձուլվածքի կառուցվածքային պողպատը բարձր ջերմաստիճանի փոխարեն օգտագործում է միջին և ցածր ջերմաստիճանի կոփում, որպեսզի ձեռք բերի բարձր բազմազդեցության դիմադրություն: W6Mo5Cr4V2 պողպատե Ֆ8մմ հորատանցքը մարելուց հետո ենթարկվում է երկրորդային կոփման 350℃×1ժ+560℃×1ժ ջերմաստիճանում, իսկ գայլիկոնի կտրման ժամկետը ավելացել է 40%-ով՝ համեմատած 560℃×1ժ եռակի կոփված գայլիկոնի հետ: .

Հինգերորդ, ողջամտորեն նվազեցնել թափանցող շերտի խորությունը

Քիմիական ջերմամշակման ցիկլը երկար է և մեծ էներգիա է սպառում: Եթե ​​ներթափանցման շերտի խորությունը կարելի է կրճատել՝ ժամանակը կրճատելու համար, դա էներգախնայողության կարևոր միջոց է։ Անհրաժեշտ կարծրացած շերտի խորությունը որոշվել է լարվածության չափման միջոցով, որը ցույց է տվել, որ ներկայիս կարծրացած շերտը չափազանց խորն է, և ավանդական կարծրացած շերտի խորության միայն 70%-ն է բավարար: Հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ կարբոնիտացումը կարող է նվազեցնել շերտի խորությունը 30%-ից 40%-ով՝ համեմատած կարբուրացման հետ: Միևնույն ժամանակ, եթե ներթափանցման խորությունը վերահսկվի մինչև փաստացի արտադրության տեխնիկական պահանջների ստորին սահմանը, կարող է խնայվել էներգիայի 20%-ը, ինչպես նաև կրճատվել ժամանակն ու դեֆորմացիան:

Վեցերորդ, օգտագործեք բարձր ջերմաստիճան և վակուումային քիմիական ջերմային բուժում

Բարձր ջերմաստիճանի քիմիական ջերմային մշակումը նշանակում է բարձրացնել քիմիական ջերմամշակման ջերմաստիճանը նեղ պայմաններում, երբ սարքավորման աշխատանքային ջերմաստիճանը թույլ է տալիս, և ներթափանցվող պողպատի ավստենիտի հատիկները չեն աճում, դրանով իսկ զգալիորեն արագացնելով կարբյուրացման արագությունը: Կարբյուրացման ջերմաստիճանը 930℃-ից մինչև 1000℃ բարձրացնելը կարող է ավելի քան 2 անգամ ավելացնել կարբյուրացման արագությունը: Այնուամենայնիվ, քանի որ դեռ շատ խնդիրներ կան, ապագա զարգացումը սահմանափակ է: Վակուումային քիմիական ջերմային մշակումն իրականացվում է բացասական ճնշման գազաֆազային միջավայրում: Վակուումի տակ գտնվող աշխատանքային մասի մակերեսի մաքրման և ավելի բարձր ջերմաստիճանների կիրառման շնորհիվ ներթափանցման արագությունը մեծապես մեծանում է: Օրինակ, վակուումային կարբյուրացումը կարող է բարձրացնել արտադրողականությունը 1-2 անգամ; երբ ալյումինը և քրոմը ներթափանցում են 133,3 × (10-1-ից 10-2) Պա, ներթափանցման արագությունը կարող է աճել ավելի քան 10 անգամ:

Յոթերորդ, իոնային քիմիական ջերմային բուժում

Սա քիմիական ջերմամշակման գործընթաց է, որն օգտագործում է շողացող արտանետում աշխատանքային մասի (կաթոդի) և անոդի միջև՝ միաժամանակ ներթափանցման ենթակա տարրերը ներթափանցելու համար մեկ մթնոլորտից ցածր ճնշման տակ ներթափանցվող տարրեր պարունակող գազաֆազ միջավայրում: Ինչպիսիք են իոնների նիտրացումը, իոնային կարբյուրացումը, իոնների ծծմբացումը և այլն, որոնք ունեն արագ ներթափանցման արագության, լավ որակի և էներգախնայողության առավելություններ:

Ութերորդ, օգտագործեք ինդուկցիոն ինքնամրացում

Վառարանում կոփման փոխարեն օգտագործվում է ինդուկցիոն ինքնահալեցում։ Քանի որ ինդուկցիոն ջեռուցումն օգտագործվում է հանգցնող շերտի արտաքին կողմ ջերմություն փոխանցելու համար, մնացած ջերմությունը չի վերցվում մարման և հովացման ժամանակ՝ կարճաժամկետ կոփման հասնելու համար: Հետևաբար, այն շատ էներգախնայող է և օգտագործվել է բազմաթիվ ծրագրերում: Որոշակի հանգամանքներում (օրինակ՝ բարձր ածխածնային պողպատից և բարձր ածխածնային բարձր լեգիրված պողպատից), կարելի է խուսափել մարման ճաքից: Միևնույն ժամանակ, երբ յուրաքանչյուր գործընթացի պարամետրը որոշվի, կարելի է հասնել զանգվածային արտադրության, իսկ տնտեսական օգուտները զգալի են:

Իններորդ, օգտագործեք հետդարբնոցային նախնական տաքացում և մարում

Դարբնագործությունից հետո նախնական տաքացումը և մարումը կարող են ոչ միայն նվազեցնել ջերմային մշակման էներգիայի սպառումը և պարզեցնել արտադրական գործընթացը, այլև բարելավել արտադրանքի արդյունավետությունը: Հետդարբնոցային թափոնների ջերմային մարման օգտագործումը + բարձր ջերմաստիճանի կոփումը որպես նախնական մշակում կարող է վերացնել հետդարբնոցային թափոնների ջերմային մարման թերությունները որպես կոպիտ հատիկների վերջնական ջերմային մշակում և ազդեցության վատ ամրություն: Այն ավելի կարճ ժամանակ է պահանջում և ունի ավելի բարձր արտադրողականություն, քան գնդաձև եռացումը կամ ընդհանուր եռացումը: Բացի այդ, բարձր ջերմաստիճանի կոփման ջերմաստիճանը ավելի ցածր է, քան եռացման և կոփման ջերմաստիճանը, ուստի այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել էներգիայի սպառումը, իսկ սարքավորումը պարզ է և հեշտ գործելու համար: Համեմատած ընդհանուր նորմալացման հետ, դարբնոցից հետո մնացորդային ջերմության նորմալացումը կարող է ոչ միայն բարելավել պողպատի ամրությունը, այլև բարելավել պլաստիկի ամրությունը և նվազեցնել ցրտից փխրուն անցումային ջերմաստիճանը և խազերի զգայունությունը: Օրինակ, 20CrMnTi պողպատը կարող է ջեռուցվել 730~630℃ 20℃/ժ արագությամբ դարբնոցից հետո: Արագ սառեցումը լավ արդյունքների է հասել:

Տասներորդ՝ ածխաջրելու և մարելու փոխարեն օգտագործեք մակերեսային մարում

Բարձր հաճախականությամբ մարելուց հետո 0,6%-ից 0,8% ածխածնի պարունակությամբ միջին և բարձր ածխածնային պողպատի հատկությունների (օրինակ՝ ստատիկ ուժ, հոգնածության ուժ, բազմակի ազդեցության դիմադրություն, մնացորդային ներքին սթրես) հատկությունների համակարգված ուսումնասիրությունը ցույց է տալիս, որ ինդուկցիոն մարումը կարող է լինել։ օգտագործվում է մասնակիորեն փոխարինելու կարբյուրացումը: Մարումը լիովին հնարավոր է: Մենք օգտագործեցինք 40Cr պողպատից բարձր հաճախականության մարում փոխանցումատուփի շարժակների արտադրության համար՝ փոխարինելով բնօրինակ 20CrMnTi պողպատից կարբյուրացնող և մարող շարժակների, և հասանք հաջողության:

11. Ընդհանուր ջեռուցման փոխարեն օգտագործեք տեղային ջեռուցում

Տեղական տեխնիկական պահանջներ ունեցող որոշ մասերի համար (օրինակ՝ մաշվածության դիմացկուն փոխանցման լիսեռի տրամագիծը, գլանափաթեթի տրամագիծը և այլն), կարող են օգտագործվել լոկալ ջեռուցման մեթոդներ, ինչպիսիք են լոգանքի վառարանի ջեռուցումը, ինդուկցիոն ջեռուցումը, իմպուլսային ջեռուցումը և բոցով ջեռուցումը, օրինակ՝ ընդհանուր ջեռուցման փոխարեն: որպես տուփի վառարաններ: , կարող է հասնել համապատասխան կոորդինացման յուրաքանչյուր մասի շփման և ներգրավման մասերի միջև, բարելավել մասերի ծառայության ժամկետը, և քանի որ դա տեղայնացված ջեռուցումն է, այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել մարման դեֆորմացիան և նվազեցնել էներգիայի սպառումը:

Մենք խորապես հասկանում ենք, որ արդյոք ձեռնարկությունը կարող է ռացիոնալ օգտագործել էներգիան և ստանալ առավելագույն տնտեսական օգուտներ սահմանափակ էներգիայով, ներառում է այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են էներգիան օգտագործող սարքավորումների արդյունավետությունը, արդյոք գործընթացի տեխնոլոգիական երթուղին ողջամիտ է և արդյոք կառավարումը գիտական ​​է: Սա պահանջում է, որ մենք համակողմանիորեն դիտարկենք համակարգված տեսանկյունից, և յուրաքանչյուր կապ չի կարող անտեսվել: Միևնույն ժամանակ, գործընթացը ձևակերպելիս մենք պետք է ունենանք նաև ընդհանուր հայեցակարգ և սերտորեն ինտեգրված լինենք ձեռնարկության տնտեսական օգուտներին։ Մենք չենք կարող գործընթացը ձևակերպել զուտ գործընթացի ձևակերպման համար։ Սա հատկապես կարևոր է այսօր շուկայական տնտեսության արագ զարգացման պայմաններում: