Le laminage croisé est une méthode de laminage entre le laminage longitudinal et le laminage croisé. Le laminage de la pièce laminée tourne selon son propre axe, se déforme et avance entre deux ou trois rouleaux dont les axes longitudinaux se croisent (ou s'inclinent) dans le même sens de rotation. Le laminage croisé est principalement utilisé pour le perçage et le laminage de tubes (comme la production de tubes sans soudure expansés à chaud) et le laminage périodique de sections de billes d'acier.

La méthode de laminage croisé a été largement utilisée dans le processus de production de tubes sans soudure expansés à chaud. En plus du processus principal de dilatation thermique du perçage, il est également utilisé dans le processus de base dans le laminage, le nivellement, le dimensionnement, l'allongement, l'expansion et le filage.

La différence entre le laminage croisé, le laminage longitudinal et le laminage croisé réside principalement dans la fluidité du métal. La direction principale du flux de métal pendant le laminage longitudinal est la même que celle de la surface du rouleau, et la direction principale du flux de métal pendant le laminage transversal est la même que celle de la surface du rouleau. Le laminage transversal se situe entre le laminage longitudinal et le laminage transversal, et la direction d'écoulement du métal déformé forme un angle avec la direction de mouvement du rouleau d'outil de déformation, en plus du mouvement vers l'avant, le métal tourne également autour de son propre axe, qui est un mouvement en spirale vers l’avant. Il existe deux types de laminoirs obliques utilisés dans la production : les systèmes à deux et trois rouleaux.

Le processus de perçage dans la production de tubes en acier sans soudure expansés à chaud est aujourd'hui plus raisonnable et le processus de perçage a été automatisé. L'ensemble du processus de perçage croisé peut être divisé en 3 étapes :
1. Processus instable. Le métal à l'extrémité avant de l'ébauche de tube remplit progressivement la zone de déformation, c'est-à-dire que l'ébauche de tube et le rouleau commencent à entrer en contact avec le métal avant et sortent de la zone de déformation. À ce stade, il existe une morsure primaire et une morsure secondaire.
2. Processus de stabilisation. Il s'agit de l'étape principale du processus de perçage, depuis le métal à l'extrémité avant de l'ébauche de tube jusqu'à la zone de déformation jusqu'à ce que le métal à l'extrémité arrière de l'ébauche de tube commence à quitter la zone de déformation.
3. Processus instable. Le métal à l'extrémité de l'ébauche du tube quitte progressivement la zone de déformation jusqu'à ce que tout le métal quitte le rouleau.

Il existe une nette différence entre un processus stable et un processus instable, qui peut être facilement observée dans le processus de production. Par exemple, il existe une différence entre la taille de la tête et de la queue et la taille moyenne d’un capillaire. Généralement, le diamètre de l'extrémité avant du capillaire est grand, le diamètre de l'extrémité arrière est petit et la partie médiane est cohérente. Un grand écart de taille de la tête à la queue est l’une des caractéristiques d’un processus instable.

La raison du grand diamètre de la tête est que, à mesure que le métal à l'extrémité avant remplit progressivement la zone de déformation, la force de frottement sur la surface de contact entre le métal et le rouleau augmente progressivement et atteint une valeur maximale lors de la déformation complète. zone, en particulier lorsque l'extrémité avant de la billette du tube rencontre le bouchon. En même temps, en raison de la résistance axiale du bouchon, le métal résiste dans l'extension axiale, de sorte que la déformation en extension axiale est réduite et la déformation latérale est augmentée. De plus, il n’y a aucune restriction à l’extrémité extérieure, ce qui donne lieu à un grand diamètre avant. Le diamètre de l'extrémité arrière est petit, car lorsque l'extrémité arrière de l'ébauche de tube est pénétrée par le bouchon, la résistance du bouchon diminue considérablement et il est facile de s'étendre et de se déformer. Dans le même temps, le roulement latéral est petit, donc le diamètre extérieur est petit.

Les bourrages avant et arrière qui apparaissent en production sont également l’une des caractéristiques instables. Bien que les trois procédés soient différents, ils sont tous réalisés dans la même zone de déformation. La zone de déformation est composée de rouleaux, de bouchons et de disques de guidage.