Rakenneteräsputkien laadunvalvonta

Rakenneteräs seinämäpaksuudeltaan, hyviltä materiaaleiltaan, työstöteknologialtaan ja vakaudeltaan, siitä tulee ensimmäinen valinta suuriin kotimaisiin ja ulkomaisiin öljy- ja kaasuputkiprojekteihin.Suurisuorassa hitsatussa teräsputken liitosrakenteessa hitsaus- ja lämmönvaikutusalue on helpoin paikka tuottaa erilaisia ​​vikoja ja hitsata alileikkauksia, huokosia, kuonaa, sulamisen puutetta, tunkeutumisen puutetta, hitsausta, palamista, hitsin halkeilua. on hitsausvirheiden pääasiallinen muoto, ja ne ovat usein syynä rakenteellisen teräksen laatuonnettomuuksiin.

Rakenneteräksen laadunvalvontatoimenpiteitä ovat:

Ennen hitsauksen laadunvalvontaa

1. Tee laadukkaat raaka-aineet läpäistyään tarkastuksen ennen kuin tulet virallisesti rakennustyömaalle ja lopeta määrätietoisesti huonolaatuisen teräksen käyttö.

2, jota seuraa hitsausmateriaalien hallinta.Tarkista, onko pätevien tuotteiden hitsausmateriaalit, varastointi- ja paistojärjestelmä, jos sellainen on käytössä, onko hitsausmateriaalin pinta puhdas ja ruosteton, elektrodin pinnoite ehjä, hometta tai ilman.

3, Hitsausalueen puhdas hallinta.Puhdas laaduntarkastus hitsausalue, ilman vettä, öljyä, ruostetta ja likaa oksidikalvo, jonka tarkoituksena on estää ulkoiset hitsausvirheet tuottavat tärkeä rooli.

4, Valitse sopiva hitsausmenetelmä on suoritettava ensimmäinen testihitsaus hitsauksen jälkeen.

Laadunvalvonta hitsausprosessissa

1, Hitsausprosessin spesifikaatioiden mukaan langan ja vuon tarkistus on oikea, estää hitsauslaadun onnettomuuden aiheuttaman langan ja vuoteen väärinkäyttö.

2, Hitsausympäristön valvonta, toteuttaa tarvittavat toimenpiteet hitsauksen jälkeen, kun hitsausympäristö ei ole hyvä (lämpötila alle 0, suhteellisen kosteuden tulee olla yli 90 %).

3, Ennen odotettua ensimmäistä testiä hitsausuran mitat, mukaan lukien tila, tylppä reuna, kulma ja väärä suuaukko jne., täyttävät prosessivaatimukset.

4, Upotuskaarihitsausprosessin sisällä ja ulkopuolella valittu hitsausvirta, hitsausjännite, hitsausnopeus ja muut parametrit ovat oikein.

5. Valvo henkilökuntaa uppokaarihitsauksessa hitsauskaaren sisällä ja ulkopuolella hyödyntämällä teräsputken päätylevyn pituutta, suorasaumateräs vahvistaa hitsauskaaren tehokkuutta, kun sisä- ja ulkolevyt, mikä auttaa parantamaan hitsauksen laatua. putken päät.

6, Valvo hitsaushenkilöstöä hitsauskuonassa, onko ensimmäinen, onko liitos käsitelty kokonaan, onko ura öljyä, ruostetta, kuonaa, vettä, maalia ja muita epäpuhtauksia.


Postitusaika: 30.8.2019