Suurihalkaisijainen saumaton putkilämpömuovauksen valmistusprosessi

Lämpömuovausvalmistusprosessi, mukaan lukien suuren halkaisijan saumaton kuumavalssattu ja kuumasuulakepuristus kahdesta menetelmästä, entistä käytetään pääasiassa komposiittiputkien liitosten valmistukseen, joka koskee saumatonta komposiittiputkien tuotantoa.

Valssaus on perinteinen menetelmä suurihalkaisijaisten saumattomien teräsputkien valmistukseen.Kuumavalssaus aineellisessa hitsauspaineessa, jos muodonmuutos on riittävän suuri, metallirullan kohdistama paine vahingoittaisi oksidikalvon pintaa, kosketuksessa olevaa atomipintaa niin, että kaksi pintaa hitsataan yhteen.Rullauksen haitat ovat:

Valssauksen edut: korkea tuottavuus, hyvä laatu, alhaiset kustannukset ja voivat säästää paljon metallimateriaalien kulumista, ja siksi se on erittäin laaja sovellus komposiittimateriaalien tuotantoteknologialle.Valssaava komposiittilevy, joka yhdistää 90% koko komposiittilevystä, ja sitä käytetään usein putken seinämän paksuus on alle 32 mm käsittelystä.

Valssauksen haitat: kertainvestointi, mutta myös paljon materiaaliyhdistelmiä ei voida saavuttaa valssauksella.Tällä hetkellä eniten käytetty tekniikka valssaavien terästen, ruostumattoman teräksen komposiittiputkien liitosten valmistukseen.

Kuumaekstruusio suoritetaan yleensä bimetalliputkelle, jota kutsutaan komposiittiekstruusioksi (koekstrudoiduksi).Koekstruusio on tällä hetkellä paras menetelmä ruostumattomasta teräksestä ja runsaan nikkeliseoksesta koostuvan saumattoman komposiittiputken valmistukseen. Japan Steel on valmistettu tällä menetelmällä 8 tuumaa (203,2 mm) bimetallikomposiittiputken alapuolella.Se on halkaisijaltaan suuri komposiitti, joka koostuu kahdesta tai useammasta metalliaihiosta, joka on kuumennettu noin 1200℃ja puristetaan sitten muotin ja tuurnan muodostaman rengasmaisen tilan läpi.Kun ekstruusioaihion poikkileikkaus pienennetään arvoon 10:1, korkea ekstruusiopaine ja lämpötila rajapinnassa tuottivat "painehitsauksen" hitsausvaikutuksen, edistävät yhdistelmän välisen rajapinnan nopeaa ja laajaa leviämistä metallurgisen sidosrajapinnan saavuttamiseksi.Ennen ekstruusiokomposiittiputken valmistusmenetelmää on kolme: taonta aihion lävistys ja suurennettu kuumapursottamalla saatu;suora keskipakovalu;korroosionkestäviä jauhehiukkasia.On olemassa kaksi metallia raaka-aineita käytetään sisällä ja ulkopuolella jauhe, nimeltään "NUVAL" teknologia, voi kehittää uusia seoksia, mutta hinta on liian korkea jauheen valmistukseen.Koekstruusion haitat ovat:

Kuumaekstruusion edut: Liitäntä on metallurgisesti sidottu;suulakepuristusprosessissa mukana olevat voimat on täysin jännittynyt, se sopii erityisen hyvin metallien kuumatyöstettävyyteen, korkean metalliseoksen käsittelyyn ja alhaiseen plastisuuteen.

Kuumaekstruusion haitat: Kuten määritetään suulakepuristusprosessissa yhdistettynä erittäin lyhyeen diffuusiorajapintaelementteihin, yleensä oksidikalvojen läsnäolon vuoksi on vaikuttanut, toistaiseksi rajoitettu komposiittipursotukseen komposiittihiiliteräs, ruostumaton teräs ja runsaasti nikkeliä sisältäviä seoksia .On huomattava, että kuumasuulakepuristuksen pieni muodonmuutosvastus, joka mahdollistaa kunkin suuren muodonmuutosasteen, mikä johtaa korkeampaan pinnan karheuteen, ja siksi myös kylmävalssataan edelleen kuumasuulakepuristusta (tai vetoa) komposiittiputken valmistusmenetelmässä. .