Saumaton teräsputki koneistetaan aihiosta tehdystä.Pienen mittakaavan terästehdas, jalostuskapasiteetin puutteen vuoksi, ei ostoa jalosteta itse teräsaihioiksi, vaan ostaa paksuseinäistä terästä, kylmävedettynä takaisin tehtaalle useita kertoja, saada pienempi koko saumaton hehkutettu, sitten hienoteräksen käsittelylaitos jatkokäsittelyä varten.Osa putken sisäpinnan karheudesta valmistajat ovat lähettäneet teräsputken porausrullan korkeamman sisäpinnan saadakseen kirkkaan sisäpinnan.Mutta prosessissa valssaus tylsää joskus sisällä teräsputki pieniä vääntymiä.Alice-nahkaa voi syntyä poraustelan BUE aikana, se voi olla itse kyseenalaista terästä.

BUE tarkoittaa tylsää telaa, joka näkyy pienten metalliosien kärjessä tarttuvan ja sen korkean kovuuden kanssa.Kun teräsputkien pinta on porattu, koska työkappaleen materiaalia työnnetään halkeilemaan, joten työkalun etuosassa oleva siru tuottaa paljon painetta ja kitkaa tuottaa paljon leikkauslämpöä.Näin korkeassa lämpötilassa ja paineessa, että se osa lastusta, joka on kosketuksissa edessä olevaan työkaluun kitkan vuoksi, virtausnopeus hidastuu suhteellisesti ja muodostaa "pysymistason".Kun kitkamateriaali on kerran suurempi kuin sisäisen hilan välinen sidosvoima, "pidätyskerros" osassa materiaalia kiinnittyy etuosaan lähellä työkalun kärkeä muodostaen BUE:n.BUE, jos se jätetään työstetylle pinnalle, muodostuu purseita, mikä lisää pinnan karheutta.Loimen ja alustan saumaton sisäpinta on liitetty pohjaan vääntyneestä ulospäin, substraattiin ei tartu ekstruusion jälkeen vieraita aineita.BUE tulee kiinnittää saumattomaan pintaan, jota ei saa yhdistää teräsputken sisäpintaan matriisimikrorakenteesta katsottuna.Siksi saumattoman loimen sisäpinta ei tulisi luoda poraamalla BUE-telamuotoilua, vaan ei vieraiden aineiden muodostusta.Materiaali kulkee kahden kylmävedetyn, kylmävedetyn molemmat jokaisen uudelleenkiteytyshehkutuksen jälkeen, hehkutuksen jälkeen toivoo saavansa tasaiset hienojakoiset ferriitti- ja perliittirakeita.Mutta mikroskooppinen näyte materiaalista ilmeisesti karkeita jyviä, ja jakautuminen on erittäin epätasainen ja löytää paikallisesti Wilcoxon, se osoittaa materiaalin lämpökäsittelyn aikana merkittävästi ylikuumenemista.Ylikuumenemisen jälkeen syntyneet karkeat jyvät tuhosivat alkuperäisen tiheän raerakenteen, kylmävedon jälkeen perliitti ja ferriitit muuttuivat nauhamaiseksi perliitiksi ja ferriitiksi kerrostumista helpotti.Teräsvalssauksen jälkeen työkalu kiinnitetään suurella puristusvoimalla työkappaleeseen, jonka jälkeen se putoaa, se on taipuvainen vääntymään.Ilmeisesti ylikuumeneminen lämpökäsittelyssä, se on tärkein syy sukupolven vääntymiseen.

Koska pääasiallinen syy vääntymiseen syntyy teräksen ylikuumenemisen lämpökäsittelyn aikana, on tarpeen hallita hehkutuslämpötilaa ohjaamalla hehkutuslämpötilaa kylmävedetyn teräksen jälkeen, jotta saadaan tasainen hieno tasaakselinen ferriitti ja perliitti.Tasaiset hienot rakeet yhdessä tekevät rakeista hienostuneempia, jolloin teräksen lujuus ja sitkeys ovat hyvät.

Valmistajat kylmävedetyt teräsputket säästääkseen kustannuksia vähentävät usein vedon määrää ja joka kerta minimihalkaisijaa putkea vedettäessä, joten se voi aiheuttaa liiallista vetämistä teräsputken yli kestää maksimi- ja lisääntynyt sisäinen rasitus. putki, teräsputki ulkoisen vaikutuksen alaisena puristusvirheiden, kuten halkeamien, vuoksi helposti.Siksi kontrolloitu lämpökäsittelylämpötila samalla kun ohjataan jokaista kylmävedetyn teräsmarginaalia, on erittäin tarpeellista.