Keskihiiliteräs tarkoittaa yleensä noin 0,25 - 0,60 % hiiliteräksen hiilipitoisuutta.Hiiliteräksen valun käsin kaarihitsaus ja pääominaisuuksien hitsaus seuraavasti:

(1) Epäjalo metalli lähellä hitsausaluetta, joka on alttiina kovettuneen kudoksen alhaiselle plastisuudelle.Mitä suurempi hiilipitoisuus, levyn paksuus, sitä suurempi on taipumus kovettua.Hitsauksen jäykempi, nopeampi jäähdytys ja sauvavalinta ei ole oikea aika, altis kylmähalkeilulle.

(2) Koska epäjaloa metallia sulasi ensimmäiseen hitsikerroksen kerrokseen, suhde on noin 30%, joten mitä korkeampi hitsin hiilipitoisuus, tuloksena on helppo hitsata metallin kuumahalkeilu ja kylmähalkeilu.

Hiiliteräksen hitsauksessa tehdyt toimenpiteet

(1) Jos mahdollista, valitse emäksiset vähävetyiset elektrodit.Tällaiset elektrodit ja korkea kestävyys kylmähalkeilulle kestävyys lämpöhalkeilukapasiteetille.Yksittäistapauksissa, säätelemällä tiukasti esilämmityslämpötilaa ja minimoimalla perusmetallin tunkeutumishiilipitoisuuden väheneminen ja muut prosessitoimenpiteet, kalsiumilmeniittityyppisen elektrodin käyttö voi myös saada tyydyttäviä tuloksia.Kun hitsausliitosten ja epäjalometallin lujuus ei vaadi yhtä aikaa, tulee käyttää matalan intensiteetin emäksisiä matalavetyelektrodeja.Tällainen hitsaus hitsaa muovia, tuottaa kylmähalkeilua ja lämpöhalkeilua vähemmän vaarallisia.

(2) Esilämmitä tärkeimmät tekniset toimenpiteet, hiiliteräksen hitsaus ja korjaushitsaus, erityisesti hitsauksen paksuus, jäykkyys on suuri, lämpeneminen vähentää lämpövaikutusalueen enimmäiskovuutta ja estää kylmähalkeilua ja voi parantaa liitos muovia.Yleinen lämpeneminen ja oikea lämpeneminen vähentävät myös paikallista hitsauksen jälkeistä jäännösjännitystä.Hiilipitoisuus eri hitsauksessa hiiliteräshitsauksen esilämmityslämpötila ja ei yhtenäisiä sääntöjä.Tämä ei johdu pelkästään siitä, että esilämmityslämpötilan valintaan vaikuttaa elektrodin hiilipitoisuus, vaan siihen vaikuttavat myös muut tekijät, kuten hitsauksen koko ja paksuus, hitsaustyyppi, hitsausparametrit ja rakenteen jäykkyys sekä pian.