VastushitsausMenetelmä kehittyi nopeasti sen perustamisesta 1800-luvun lopulla, erityisesti autoteollisuuden ja muiden yritysten massatuotannon noustessa, yhä laajempi sovellus.Tilastojen mukaan nykyisen vastushitsausmenetelmän osuus koko hitsaustyömäärästä oli noin 1/4.Se on karkeita osia valmiina, yksi kokoonpanon valmistusprosessista.

Ensinnäkin vastushitsaus vaatii alaspaineen hitsauksen loppuun saattamiseksi, niin onko se juotosliitoksen muodostusprosessista tai jostain hitsauksen sidoskohdasta, jossa hitsaus on suhteellisen yksinkertaista, kun taas vastushitsauksella on erittäin tärkeä lisäaine. Hitsausmateriaalin ominaisuuksia, jotka on hitsattu, ei tarvitse tehdä ylimääräisiä, he eivät myöskään tarvitse käyttää johtoja ja tankoja hitsaustäytteelle tehdäkseen tämän, mikä säästää huomattavasti kustannusongelmia, mutta myös lisää huomattavasti tehokkuutta.

Toiseksi vastushitsaus on suhteellisen yksinkertainen toimenpide, joka yksinkertaisen toimenpiteen alla samaan aikaan hitsausympäristössä, jolla on myös enemmän etuja, ei periaatteessa voi tuottaa savua.

Perinteiseen hitsaustekniikkaan verrattuna vastushitsauksella on seuraavat pääedut:
1) lämpö on keskittynyt, lämmitysaika on lyhyt, hitsausmuodonmuutos on pieni.
2) metallurginen prosessi on yksinkertainen, eikä sitä yleensä tarvitse täyttää, eikä liuotinta tarvita kaasun suojaamiseksi.
3) pystyy sopeutumaan useisiin samanlaisiin lajeihin ja erilaisiin metallihitsauksiin, mukaan lukien pinnoitetun teräslevyn hitsaus.
4) Prosessi on yksinkertainen, helppo toteuttaa koneellistaminen ja automatisointi, esityö ei vaadi pitkäkestoista hitsaajien koulutusta.
5) hitsattu korkealla tuottavuudella ja alhaisilla kustannuksilla.
6) parempi työympäristö ja saastuminen.