(1) Durante el proceso de extrusión, la temperatura del revestimiento del tubo de acero en espiral continúa aumentando a medida que avanza el proceso de extrusión. Al final de la extrusión, la temperatura en la zona de la pared interior del revestimiento próxima a la boquilla de extrusión es relativamente alta, alcanzando los 631°C. La temperatura del revestimiento central y del cilindro exterior no cambia mucho.

(2) En estado inactivo, la tensión equivalente máxima de la tubería de acero en espiral es de 243 MPa, que se concentra principalmente en la pared interior de la tubería en espiral. En estado de precalentamiento, su valor máximo es 286MPa, distribuido en el centro de la superficie de la pared interior del revestimiento. En condiciones de trabajo, su tensión máxima equivalente es de 952 MPa, que se distribuye principalmente en el área de alta temperatura en el extremo superior de la pared interior. El área de concentración de tensiones dentro de la tubería de acero en espiral se distribuye principalmente en el área de alta temperatura y su distribución es básicamente la misma que la distribución de temperatura. La tensión térmica causada por la diferencia de temperatura tiene un mayor impacto en la distribución de la tensión interna de la tubería de acero en espiral.

(3) La tensión radial sobre la tubería de acero en espiral. En el estado inactivo, la tubería de acero en espiral se ve afectada principalmente por el pretensado proporcionado por el pretensado externo. La tubería de acero en espiral se encuentra en un estado de tensión de compresión en la dirección radial. El valor más grande es 113MPa, que se distribuye en la pared exterior del tubo de acero en espiral. En el estado de precalentamiento, su presión radial máxima es de 124 MPa, concentrada principalmente en las caras de los extremos superior e inferior. En estado de funcionamiento, su presión radial máxima es de 337 MPa, que se concentra principalmente en el área del extremo superior de la tubería de acero en espiral.