Spirala pipoestas spirala kudro ŝtala pipo farita el strioŝtala bobeno kiel krudmaterialo, eltrudita ĉe regula temperaturo, kaj veldita per aŭtomata duobla-drata duoble subakvita arka veldado. La spirala ŝtala tubo nutras la ŝtalstrion en la veldan tubunuon. Post estado rulita per multoblaj rulpremiloj, la strioŝtalo estas iom post iom rulita supren por formi cirklan tubbileton kun malfermaĵinterspaco. Alĝustigu la redukton de la eltruda rulilo por kontroli la veldkudran breĉon je 1~3mm kaj fari la du finojn de la veldjunto flui.

Materialo de spirala tubo:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spira tubo-produktada procezo:

(1) Krudmaterialoj estas striaj ŝtalaj bobenoj, veldaj dratoj kaj fluoj. Antaŭ ol uzi ilin, ili devas ekzameni striktajn fizikajn kaj kemiajn provojn.
(2) La kap-al-vosta pugo-junto de stria ŝtalo adoptas unu-draton aŭ duoble-dratan mergitan arkan veldon, kaj aŭtomata subakva arka veldado estas uzata por ripara veldado post esti rulita en ŝtalajn tubojn.
(3) Antaŭ formado, la strioŝtalo estas ebenigita, tajlita, planita, surfaco purigita, transportita kaj antaŭ-fleksita.
(4) Elektraj kontaktaj premomezuriloj estas uzataj por kontroli la premon de la cilindroj ambaŭflanke de la transportilo por certigi la glatan transportadon de la strio.
(5) Adoptu eksteran kontrolon aŭ internan kontrolan rulformadon.
(6) La velda breĉo-kontrola aparato estas uzata por certigi, ke la velda breĉo plenumas la veldajn postulojn, kaj la tubdiametro, misaligniĝo kaj velda breĉo estas strikte kontrolitaj.
(7) Ambaŭ interna veldo kaj ekstera veldado uzas usonan Lincoln-veldan maŝinon por unu-drata aŭ duobla-drata subakva arko-veldado, por akiri stabilan veldan kvaliton.
(8) Ĉiuj velditaj kudroj estas inspektitaj de la interreta kontinua ultrasona aŭtomata difekto-detektilo, kiu certigas 100% nedetruan testan kovradon de la spiralaj veldoj. Se estas difekto, ĝi aŭtomate alarmos kaj ŝprucos la markon, kaj la produktadlaboristoj povas ĝustigi la procezajn parametrojn iam ajn laŭ tio por forigi la difekton ĝustatempe.
(9) Uzu aeran plasman tranĉmaŝinon por tranĉi la ŝtalan tubon en ununurajn pecojn.
(10) Post tranĉado en unuopaj ŝtalaj tuboj, ĉiu aro de ŝtalaj tuboj devas sperti striktan unuan inspektan sistemon por kontroli la mekanikajn ecojn, kemian komponadon, fandan staton de la veldoj, ŝtalpipajn surfackvaliton kaj nedetruajn provojn por certigi, ke la veldoj. tubo faranta procezo estas kvalifikita antaŭ ol ĝi povas esti formale metita en produktadon.
(11) La partoj markitaj de kontinua ultrasona difekto-detekto sur la veldo devas sperti manan ultrasonan kaj X-radian reekzamenon. Se efektive estas difektoj, post riparado, ili denove suferos nedetruan inspektadon ĝis la difektoj estas konfirmitaj esti forigitaj.
(12) La tuboj kie la strioŝtala pugo vedas kaj la D-juntoj intersekciĝas kun la spiralaj veldoj estas ĉiuj inspektitaj per Rentgenfota televido aŭ filmo.
(13) Ĉiu ŝtala tubo spertis hidrostatikan preman teston, kaj la premo estas radiale sigelita. La testa premo kaj tempo estas strikte regataj de la ŝtala tubo akvoprema mikrokomputila detekta aparato. La testaj parametroj estas aŭtomate presitaj kaj registritaj.
(14) La tubfino estas maŝinprilaborita por precize kontroli la vertikalecon de la fina vizaĝo, la bevelan angulon kaj la malakran randon.

La ĉefaj procezaj trajtoj de spirala tubo:

a. Dum la formado, la deformado de la ŝtala plato estas unuforma, la resta streĉo estas malgranda, kaj la surfaco ne produktas grataĵojn. La prilaborita spirala ŝtalo tubo havas pli grandan flekseblecon en la grandeco kaj specifo gamo de diametro kaj murdikeco, precipe en la produktado de altgradaj dikmuraj pipoj, precipe malgrandaj kaj mez-diametroj dikmuraj pipoj.
b. Uzante altnivelan duflankan subakvan arkan veldan teknologion, veldado povas esti realigita ĉe la plej bona pozicio, kaj ne estas facile havi difektojn kiel misaligno, velda devio kaj nekompleta penetrado, kaj estas facile kontroli la veldan kvaliton.
c. Faru 100%-kvalitan inspektadon de ŝtalaj tuboj, por ke la tuta procezo de ŝtalo-tuba produktado estu sub efika inspektado kaj monitorado, efike certigante produktan kvaliton.
d. Ĉiuj ekipaĵoj de la tuta produktadlinio havas la funkcion de interkonektado kun la komputila datuma akirsistemo por realigi realtempan transdonon de datumoj, kaj la teknikaj parametroj en la produktada procezo estas kontrolitaj de la centra kontrolĉambro.

La stakaj principoj de spiralaj tuboj postulas:
1. La principa postulo de spirala ŝtala pipo staki estas stakiĝi laŭ varioj kaj specifoj sub la premiso de stabila stakado kaj certigi sekurecon. Malsamaj specoj de materialoj devas esti stakitaj aparte por malhelpi konfuzon kaj reciprokan erozion;
2. Estas malpermesite konservi erojn, kiuj korodas ŝtalon ĉirkaŭ la stako de spiralaj ŝtalaj tuboj;
3. La fundo de la spirala ŝtala pipo stako devas esti alta, firma kaj plata por malhelpi la materialon esti malseka aŭ misformita;
4. La sama materialo estas stakigita aparte laŭ la ordo de stokado;
5. Por la spiralaj ŝtalaj tubaj sekcioj stakitaj en la libera aero, devas esti lignaj kusenetoj aŭ ŝtonaj strioj malsupre, kaj la staka surfaco estas iomete klinita por faciligi drenadon, kaj oni devas atenti meti la materialojn rekte por malhelpi fleksiĝantan deformadon;
6. La staka alteco de spiralaj ŝtalaj tuboj ne devas superi 1.2m por mana laboro, 1.5m por mekanika laboro, kaj la staklarĝo ne superu 2.5m;
7. Devus esti certa kanalo inter la stakoj. La inspekta kanalo estas ĝenerale 0.5m, kaj la alirkanalo dependas de la grandeco de la materialo kaj la transporta maŝinaro, ĝenerale 1.5-2.0m;
8. La angula ŝtalo kaj kanalŝtalo devas esti stakitaj en la libera aero, tio estas, la buŝo devas fronti malsupren, kaj la I-trabo devas esti metita vertikale. La I-kanala surfaco de la ŝtalo ne devas fronti supren, por eviti akumuliĝon kaj ruston;

9. La fundo de la stako estas levita. Se la magazeno estas sur sunplena betona planko, ĝi povas esti levita je 0,1 m; se ĝi estas kotplanko, ĝi devas esti levita je 0,2-0,5 m. Se ĝi estas malferma kampo, la betona planko devas esti kovrita kun alteco de 0,3-0,5 m, kaj la sablo kaj kotsurfaco devas esti kovrita kun alteco de 0,5-0,7 m.