Linio Pipes Ŝtaloj
Avantaĝoj: Alta forto, pezo kaj material-ŝpara kapablo
Tipa apliko: grandaj diametraj tuboj por transporti petrolon kaj gason
Efekto de molibdeno: malhelpas la formadon de perlito post fina ruliĝo, antaŭenigante bonan kombinaĵon de forto kaj malalt-temperatura fortikeco.
Dum pli ol kvindek jaroj, la plej ekonomia kaj efika maniero transporti naturan gason kaj nafton tra Longaj distancoj estas per tuboj el granddiametra ŝtalo. Ĉi tiuj grandaj tuboj varias en diametro de 20″ ĝis 56″ (51 cm ĝis 142 cm), sed tipe varias de 24″ ĝis 48″ (61 cm ĝis 122 cm).
Ĉar tutmonda energipostulo pliiĝas kaj novaj gaskampoj estas malkovritaj en ĉiam pli malfacilaj kaj malproksimaj lokoj, la bezono de pli granda transportkapacito kaj pliigita duktosekureco movas finajn dezajnospecifojn kaj kostojn. Rapide kreskantaj ekonomioj kiel Ĉinio, Brazilo kaj Hindio plue akcelis duktan postulon.
Postulo je grand-diametraj pipoj superis disponeblan provizon en tradiciaj produktadkanaloj kiuj uzas pezajn platojn en UOE (U-formanta O-formanta E-ekspansion) pipoj, kondukante al botelkoloj dum la procezo. Tial, la graveco de grand-diametraj kaj grand-kalibraj spiralaj tuboj produktitaj el varmaj strioj signife pliiĝis.
La uzo de alt-forta malalt-aloja ŝtalo (HSLA) estis establita en la 1970-aj jaroj kun la enkonduko de la termomekanika ruliĝanta procezo, kiu kombinis mikro-alojadon kun niobio (Nb), vanadio (V). kaj/aŭ titanio (Ti), enkalkulante pli altan fortefikecon. alt-forta ŝtalo povas esti produktita sen la bezono de multekostaj aldonaj termotraktadprocezoj. Tipe, tiuj fruaj HSLA-serialoj tubformaj ŝtaloj estis bazitaj sur perlit-feritaj mikrostrukturoj por produkti tubformajn ŝtalojn ĝis X65 (minimuma cedebleco de 65 ksi).
Dum tempo, la bezono de pli alt-fortaj pipoj kondukis al ampleksa esplorado en la 1970-aj jaroj kaj fruaj 1980-aj jaroj por evoluigi forton de X70 aŭ pli granda uzante ŝtaldezajnojn malalta karbono, multaj el kiuj utiligas la molibden-niobia alojkoncepton. Tamen, kun la enkonduko de nova procezteknologio kiel ekzemple akcelita malvarmigo, iĝis eble evoluigi pli altajn fortojn kun multe pli sveltaj alojdezajnoj.
Tamen, kiam ajn laminejoj ne kapablas apliki la postulatajn malvarmigajn tarifojn sur la elĉerpigita tablo, aŭ eĉ ne havas la necesan akcelitan malvarmigan ekipaĵon, la nura praktika solvo estas uzi elektitajn aldonojn de alojaj elementoj por disvolvi la deziratajn ŝtalajn trajtojn. . Kie X70 iĝas la laborĉevalo de modernaj duktoprojektoj kaj la kreskanta populareco de spirala linitubo, la postulo je kostefikaj pezmezuraj platoj kaj varmaj rulitaj bobenoj produktitaj en kaj Steckel-muelejoj kaj konvenciaj varma-striaj muelejoj kreskis signife dum la pasintaj pluraj. jaroj.
Pli lastatempe, la unuaj grandskalaj projektoj uzantaj X80-gradan materialon por longdistanca granddiametra tubo estis realigitaj en Ĉinio. Multaj el la muelejoj provizantaj tiujn projektojn utiligas alojajn konceptojn implikantajn molibdenaldonojn bazitajn sur metalurgiaj evoluoj faritaj dum la 1970-aj jaroj. Molibden-bazitaj alojdezajnoj ankaŭ pruvis sian valoron por pli malpeza mez-diametra tubo. La mova forto ĉi tie estas efika tubinstalaĵo kaj alta operacia fidindeco.
Ekde komercigo, la funkciiga premo de gasduktoj pliiĝis de 10 ĝis 120 baroj. Kun la disvolviĝo de la tipo X120, la operacia premo povas esti pliigita ĝis 150 baroj. Kreskanta premoj postulas la uzon de ŝtaltuboj kun pli dikaj muroj kaj/aŭ pli altaj fortoj. Ĉar totalaj materialkostoj povas respondeci pri pli ol 30% de totalaj duktokostoj por surtera projekto, redukti la kvanton de ŝtalo uzita tra pli alta forto povas rezultigi signifajn ŝparaĵojn.