Grand-diametra senjunta tubotermika mulda procezo de fabrikado

Termika formanta fabrikado procezo, inkluzive de granda diametro senjunta varma-rulita kaj varma eltrudo de la du metodoj, la unua estas ĉefe uzata en la produktado de komponitaj pipo artikoj, kiu aplikas senjunta kunmetita pipo produktado.

Rulado estas tradicia metodo por prepari grand-diametran senjuntan ŝtalpipon.Varma rulado en substanco la veldo premo, se la deformado estas sufiĉe granda, la premo praktikita de la rulo de metalo damaĝus la surfacon de la oksida filmo, la atomsurfaco en kontakto, tiel ke la du surfacoj estas veldita kune.La ruliĝantaj malavantaĝoj estas:

Avantaĝoj de rulado: alta produktiveco, bona kvalito, malalta kosto, kaj povas ŝpari multan eluziĝon de metalaj materialoj, kaj tial estas ekstreme larĝa apliko de kompozita materialo produktado teknologio.Ruliĝanta komponigita folio kombinanta 90% de la tuta komponigita telero, kaj estas ofte aplikita al la pipo muro dikeco de malpli ol 32mm de la prilaborado.

Malavantaĝoj de rulado: unufoja investo, sed ankaŭ multaj materialaj kombinaĵoj ne povas esti atingitaj per ruliĝanta komplekso.Estas nuntempe la plej vaste uzata teknologio por la uzo de ruliĝanta ŝtalo, neoksidebla ŝtalo kunmetaĵo tubo artikoj fabrikado.

Varma eltrudado estas ĝenerale aranĝita por la bi-metala tubo, nomita kunmetita eltrudado (koextrude).Koextrusion estas nuntempe la plej bona metodo por produkti neoksidebla ŝtalo kaj alta nikel-alojo senjunta kunmetita tubo, Japan Steel produktita per ĉi tiu metodo 8in (203.2mm) sub bimetala kunmetita tubo.Ĝi estas grand-diametra kunmetaĵo konsistanta el du aŭ pli da metalo malplena estas varmigita al proksimume 1200℃, kaj tiam elstarita tra ringoforma spaco formita per la ŝimo kaj la mandrilo.Kiam eltruda bileta sekco estas reduktita al 10:1, alta eltruda premo kaj temperaturo ĉe la interfaco produktis "preman veldan" veldan efikon, antaŭenigas la rapidan kaj disvastigitan disvastigon de la interfaco inter la kombinaĵo por atingi metalurgian interfacon.Antaŭ extrusión komponigita tubo fabrikado metodo, estas tri: la forĝado billeto penetranta kaj pligrandigita per varma extrusión akirita;rekta centrifuga spin-gisado;korodo imunaj pulvoraj eroj.Estas du metalaj krudaĵoj uzataj ene kaj ekstere de la pulvoro, nomata teknologio "NUVAL", povas disvolvi novajn alojojn, sed la kosto estas tro alta por prepari pulvoron.La malavantaĝoj de koextrudado estas:

Avantaĝoj de varma eltrudado: La interfaco estas metalurgie ligita;fortoj implikitaj en la extrusion procezo estas tute streso, ĝi estas aparte bone konvenita al la varma workability, alta alojo prilaborado malalta plasticidad de metaloj.

Malavantaĝoj de varma extrusión: Kiel determinita de la extrusión procezo kombinita kun tre mallonga disvastigo interfaco elementoj, kutime pro la ĉeesto de oksidaj filmoj estis tuŝitaj, ĝis nun limigita al la komponigita extrusion komponaĵo karbona ŝtalo, neoksidebla ŝtalo kaj altaj nikel alojoj inter .Oni rimarkas, ke malgranda deformación rezisto de la varma extrusión, permesante grandan gradon de deformado de ĉiu, rezultigante pli altan surfaca malglateco, kaj tial ankaŭ esti plu malvarma ruliĝanta la varma extrusion (aŭ desegno) de la metodo de fabrikado de komponigita pipo .