Unue, malaltigu la hejtan temperaturon.

Ĝenerale, la varmiga hejta temperaturo de hipereŭtektoida karbonŝtalo estas 30 ~ 50 ℃ super Ac3, kaj la estinga hejtado de eŭtektoida kaj hipereŭtektoida karbona ŝtalo estas 30 ~ 50 ℃ super Ac1. Tamen, esploroj en la lastaj jaroj konfirmis, ke varmigado kaj estingado de hipoeutektoida ŝtalo en la α + γ-dufaza regiono iomete pli malalta ol Ac3 (t.e., sub-temperatura estingo) povas plibonigi la forton kaj fortikecon de la ŝtalo, redukti la fragilan transiran temperaturon. , kaj elimini temperan fragilecon. La hejttemperaturo por estingo povas esti reduktita je 40 °C. Uzado de malalta temperaturo rapida mallongtempa hejtado kaj estingado de altkarbona ŝtalo povas redukti la karbonenhavon de aŭstenito kaj helpi akiri laton martensito kun bona forto kaj fortikeco. Ĝi ne nur plibonigas sian fortikecon sed ankaŭ mallongigas la varmigan tempon. Por kelkaj dissendilaroj, karbonitrurado estas uzita anstataŭe de karburigado. La eluziĝorezisto pliiĝas je 40% ĝis 60% kaj la lacecforto pliiĝas je 50% ĝis 80%. La kunkarburiga tempo estas ekvivalenta, sed la kunkarburiga temperaturo (850°C) estas pli alta ol tiu de karburigado. La temperaturo (920 ℃) ​​estas 70 ℃ pli malalta, kaj ĝi ankaŭ povas redukti varmtraktadon deformado.

Due, mallongigu la varmigan tempon.

Produktadpraktiko montras, ke la tradicia varmiga tempo determinita surbaze de la efika dikeco de la laborpeco estas konservativa, do la hejtadkoeficiento α en la hejtado tenanta tempoformulo τ = α·K·D devas esti korektita. Laŭ tradiciaj traktado-procezaj parametroj, kiam varmigite al 800-900 °C en aera forno, la α-valoro rekomendas esti 1.0-1.8 min/mm, kio estas konservativa. Se la α-valoro povas esti reduktita, la varmiga tempo povas esti tre mallongigita. La hejtadotempo devas esti determinita per eksperimentoj bazitaj sur la grandeco de la ŝtala laborpeco, la kvanto de forno-ŝarĝado, ktp. Post kiam la optimumigitaj procezaj parametroj estas determinitaj, ili devas esti efektivigitaj zorge por atingi signifajn ekonomiajn avantaĝojn.

Trie, nuligi temperadon aŭ redukti la nombron de hardado.

Nuligi la temperadon de karburita ŝtalo. Ekzemple, se la duflanka karburita piŝtstifto de 20Cr ŝtala ŝargilo estas uzata por nuligi la moderigon, la laceclimo de la hardita povas esti pliigita je 16%; se la hardado de la malalta karbona martensita ŝtalo estas nuligita, la buldoza pinglo estos anstataŭigita. La aro estas simpligita por uzi la estingitan staton de 20 ŝtalo (malalta karbona martensito), la malmoleco estas stabila ĉirkaŭ 45HRC, la produktoforto kaj eluziĝo-rezisto estas signife plibonigitaj, kaj la kvalito estas stabila; altrapida ŝtalo reduktas la nombron da temperado, kiel W18Cr4V ŝtalo segilklingoj, kiuj uzas unu temperado Fajro (560℃×1h) anstataŭigas la tradician trioble moderigado de 560℃×1h, kaj la servodaŭro estas pliigita je 40%.

Kvare, uzu malaltan kaj meztemperaturan temperadon anstataŭ alttemperaturan temperadon.

Meza karbono aŭ meza karbona aloja struktura ŝtalo uzas mezan kaj malalt-temperaturan temperadon anstataŭ alt-temperaturan temperadon por akiri pli altan mult-efikan reziston. La ŝtalo Φ8mm borilo W6Mo5Cr4V2 estas submetita al sekundara temperado je 350 ℃ × 1 h + 560 ℃ × 1 h post estingo, kaj la tranĉa vivo de la borilo estas pliigita je 40% kompare kun la borilo hardita tri fojojn je 560 ℃ × 1 h. .

Kvine, prudente reduktu la profundon de la traflua tavolo

La ciklo de kemia varmotraktado estas longa kaj konsumas multe da potenco. Se la profundo de la penetra tavolo povas esti reduktita por mallongigi la tempon, ĝi estas grava rimedo de energiŝparo. La necesa hardita tavolprofundo estis determinita per streĉa mezurado, kiu montris ke la nuna hardita tavolo estis tro profunda kaj nur 70% de la tradicia hardita tavolprofundo sufiĉis. Esplorado montras, ke karbonitrurado povas redukti la tavolprofundon je 30% ĝis 40% kompare kun karburigado. Samtempe, se la penetra profundo estas kontrolita al la pli malalta limo de la teknikaj postuloj en reala produktado, 20% de energio povas esti ŝparita, kaj la tempo kaj deformado ankaŭ povas esti reduktitaj.

Sese, uzu altan temperaturon kaj vakuan kemian varmotraktadon

Alttemperatura kemia varmotraktado estas pliigi la kemian varmotraktadon temperaturon sub mallarĝaj kondiĉoj kiam la ekipaĵa funkciada temperaturo permesas kaj la aŭstenitaj grajnoj de la ŝtalo infiltrita ne kreskas, tiel multe akcelante la karburigan rapidon. Pliigi la karburigan temperaturon de 930 ℃ ĝis 1000 ℃ povas pliigi la karburigan rapidon je pli ol 2 fojojn. Tamen, ĉar estas ankoraŭ multaj problemoj, estonta evoluo estas limigita. Vakua kemia varmotraktado estas efektivigita en negativa-prema gasfaza medio. Pro la purigo de la laborpeca surfaco sub vakuo kaj la uzo de pli altaj temperaturoj, la penetroprocento multe pliiĝas. Ekzemple, vakua karburado povas pliigi produktivecon de 1 ĝis 2 fojojn; kiam aluminio kaj kromo estas infiltritaj je 133,3× (10-1 ĝis 10-2) Pa, la penetra indico povas esti pliigita je pli ol 10 fojojn.

Sepa, jona kemia varmotraktado

Ĝi estas kemia varmotraktadprocezo kiu uzas brilan senŝargiĝon inter la laborpeco (katodo) kaj anodo por samtempe infiltri la elementojn por esti infiltritaj en gas-faza medio enhavanta elementojn por esti infiltrita ĉe premo sub unu atmosfero. Kiel jona nitrurado, jona karburado, jona sulfurigado, ktp., kiuj havas la avantaĝojn de rapida penetra rapido, bonkvalita kaj ŝparado de energio.

Oka, uzu induktan mem-temperigon

Indukta mem-temperado estas uzata anstataŭ hardado en la forno. Ĉar indukta hejtado estas uzata por transdoni varmon al la ekstero de la estinga tavolo, la restanta varmo ne estas forigita dum estingado kaj malvarmigo por atingi mallongperspektivan moderigon. Tial ĝi estas tre energiŝpara kaj estis uzata en multaj aplikoj. Sub certaj cirkonstancoj (kiel alta karbona ŝtalo kaj alta karbona alta aloja ŝtalo), estinga krakado povas esti evitita. Samtempe, post kiam ĉiu proceza parametro estas determinita, amasproduktado povas esti atingita, kaj la ekonomiaj avantaĝoj estas signifaj.

Naŭe, uzu post-forĝantan antaŭvarmigon kaj estingadon

Antaŭvarmigo kaj estingado post forĝado povas ne nur redukti varmtraktan energikonsumon kaj simpligi la produktadprocezon, sed ankaŭ plibonigi produktan rendimenton. Uzante post-forĝantan malŝparon varmegon + alt-temperaturan temperadon kiel antaŭtraktadon povas elimini la mankojn de post-forĝantan malŝparon varmegon kiel la fina varmotraktado de krudaj grajnoj kaj malbona efikforto. Ĝi prenas pli mallongan tempon kaj havas pli altan produktivecon ol sferoidan kalson aŭ ĝeneralan kalson. Krome, La temperaturo de alt-temperatura temperado estas pli malalta ol tiu de recocido kaj temperado, do ĝi povas multe redukti energian konsumon, kaj la ekipaĵo estas simpla kaj facile funkciigebla. Kompare kun ĝenerala normaligo, resta varmo normaligo post forĝado povas ne nur plibonigi la forton de ŝtalo, sed ankaŭ plibonigi plastan fortikecon, kaj redukti malvarm-frakigan transiran temperaturon kaj noĉan sentivecon. Ekzemple, 20CrMnTi ŝtalo povas esti varmigita je 730 ~ 630 ℃ je 20 ℃/h post forĝado. Rapida malvarmigo atingis bonajn rezultojn.

Deka, uzu surfacan estingadon anstataŭ karburigi kaj estingi

Sistema studo pri la propraĵoj (kiel senmova forto, lacecforto, multobla trafo-rezisto, resta interna streso) de meza kaj alta karbona ŝtalo kun karbonenhavo de 0,6% ĝis 0,8% post altfrekvenca estingo montras, ke indukta estingo povas esti. uzata por parte anstataŭigi karburigadon. Estingo estas tute ebla. Ni uzis 40Cr-ŝtalan altfrekvencan estingadon por fabriki skatolon ilarojn, anstataŭigante la originalajn 20CrMnTi-ŝtalojn karburigajn kaj estingajn ilarojn, kaj atingis sukceson.

11. Uzu lokan hejton anstataŭ entuta hejtado

Por iuj partoj kun lokaj teknikaj postuloj (kiel ekzemple eluziĝo-rezista ilara ŝaftodiametro, ruldiametro, ktp.), lokaj hejtado-metodoj kiel banforna hejtado, indukta hejtado, pulshejtado kaj flamhejtado povas esti uzataj anstataŭ entuta hejtado tia. kiel kestfornoj. , povas atingi taŭgan kunordigon inter la frotado kaj engaĝiĝo partoj de ĉiu parto, plibonigi la servodaŭro de la partoj, kaj ĉar ĝi estas lokalizita hejtado, ĝi povas signife redukti estingi deformado kaj redukti energian konsumon.

Ni profunde komprenas, ke ĉu entrepreno povas racie utiligi energion kaj akiri maksimumajn ekonomiajn profitojn kun limigita energio implikas faktorojn kiel la efikeco de energiuzantaj ekipaĵoj, ĉu la procezteknologia vojo estas racia, kaj ĉu administrado estas scienca. Ĉi tio postulas, ke ni konsideru amplekse el sistema perspektivo, kaj ĉiu ligo ne povas esti ignorita. Samtempe, kiam ni formulas la procezon, ni ankaŭ devas havi ĝeneralan koncepton kaj esti proksime integritaj kun la ekonomiaj avantaĝoj de la entrepreno. Ni ne povas formuli la procezon nur por formuli la procezon. Ĉi tio estas precipe grava hodiaŭ kun la rapida disvolviĝo de la merkata ekonomio.