Σε διαμήκη συγκολλημένους σωλήνες υψηλής συχνότητας (ERW χαλύβδινος σωλήνας), οι εκδηλώσεις των ρωγμών περιλαμβάνουν μεγάλες ρωγμές, τοπικές περιοδικές ρωγμές και ακανόνιστες διακοπτόμενες ρωγμές. Υπάρχουν επίσης μερικοί σωλήνες από χάλυβα που δεν έχουν ρωγμές στην επιφάνεια μετά τη συγκόλληση, αλλά θα εμφανιστούν ρωγμές μετά την ισοπέδωση, το ίσιωμα ή τη δοκιμή πίεσης νερού.

Αιτίες ρωγμών

1. Κακή ποιότητα πρώτων υλών

Στην παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων, συνήθως υπάρχουν μεγάλα γρέζια και προβλήματα υπερβολικού πλάτους πρώτης ύλης.
Εάν η γρέζια είναι προς τα έξω κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, είναι εύκολο να δημιουργηθούν συνεχείς και μεγάλες διαλείπουσες ρωγμές.
Το πλάτος της πρώτης ύλης είναι πολύ μεγάλο, η τρύπα του ρολού συμπίεσης είναι υπερβολικά γεμάτη, σχηματίζοντας ένα συγκολλημένο σχήμα ροδάκινου, τα εξωτερικά σημάδια συγκόλλησης είναι μεγάλα, η εσωτερική συγκόλληση είναι μικρή ή όχι και θα ραγίσει μετά το ίσιωμα.

2. Κατάσταση γωνιακής άρθρωσης άκρων

Η κατάσταση γωνιακής σύνδεσης του άκρου του τυφλού σωλήνα είναι ένα σύνηθες φαινόμενο στην παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος του σωλήνα, τόσο πιο σοβαρή είναι η γωνιακή άρθρωση.
Η ανεπαρκής ρύθμιση διαμόρφωσης είναι απαραίτητη προϋπόθεση για γωνιακούς αρμούς.
Η ακατάλληλη σχεδίαση του περάσματος του κυλίνδρου συμπίεσης, το μεγαλύτερο εξωτερικό φιλέτο και η γωνία ανύψωσης του κυλίνδρου πίεσης είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη γωνιακή άρθρωση.
Η μονή ακτίνα δεν μπορεί να εξαλείψει τα προβλήματα γωνιακής άρθρωσης που προκαλούνται από κακή χύτευση. Αυξήστε τη δύναμη συμπίεσης, διαφορετικά ο κύλινδρος συμπίεσης θα φθαρεί και θα γίνει ελλειπτικός στο μεταγενέστερο στάδιο παραγωγής, γεγονός που θα επιδεινώσει την κατάσταση συγκόλλησης σε σχήμα ροδάκινου και θα προκαλέσει σοβαρή γωνιακή σύνδεση.

Ο γωνιακός σύνδεσμος θα κάνει το μεγαλύτερο μέρος του μετάλλου να ρέει έξω από την επάνω πλευρά, σχηματίζοντας μια ασταθή διαδικασία τήξης. Αυτή τη στιγμή, θα υπάρχει πολύ πιτσίλισμα μετάλλων, η ραφή συγκόλλησης θα υπερθερμανθεί και τα εξωτερικά γρέζια θα γίνουν ζεστά, ακανόνιστα, μεγάλα και δεν είναι εύκολο να γρατσουνιστούν. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης δεν ελέγχεται σωστά, θα συμβεί αναπόφευκτα "ψευδοσυγκόλληση" της συγκόλλησης.

Η εξωτερική γωνία του κυλίνδρου συμπίεσης είναι μεγάλη, έτσι ώστε το τυφλό σωλήνα να μην έχει γεμίσει πλήρως στον κύλινδρο συμπίεσης και η κατάσταση επαφής της άκρης αλλάζει από παράλληλη σε σχήμα "V" και εμφανίζεται το φαινόμενο ότι η εσωτερική ραφή συγκόλλησης δεν είναι συγκολλημένη .

Ο κύλινδρος συμπίεσης φοριέται για μεγάλο χρονικό διάστημα και το ρουλεμάν βάσης έχει φθαρεί. Οι δύο άξονες σχηματίζουν γωνία ανύψωσης, με αποτέλεσμα ανεπαρκή δύναμη συμπίεσης, κατακόρυφη έλλειψη και σοβαρή εμπλοκή γωνίας.

3. Αδικαιολόγητη επιλογή παραμέτρων διαδικασίας

Οι παράμετροι διαδικασίας της παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας περιλαμβάνουν ταχύτητα συγκόλλησης (ταχύτητα μονάδας), θερμοκρασία συγκόλλησης (ισχύς υψηλής συχνότητας), ρεύμα συγκόλλησης (συχνότητα υψηλής συχνότητας), δύναμη εξώθησης (σχεδιασμός εργαλείου λείανσης και υλικό), γωνία ανοίγματος (λείανση ) του εργαλείου Σχεδιασμός και υλικό, θέση επαγωγικού πηνίου), επαγωγέας (υλικό πηνίου, κατεύθυνση περιέλιξης, θέση) και μέγεθος και θέση αντίστασης.

(1) Η ισχύς υψηλής συχνότητας (σταθερή και συνεχής), η ταχύτητα συγκόλλησης, η δύναμη εξώθησης συγκόλλησης και η γωνία ανοίγματος είναι οι πιο σημαντικές παράμετροι διαδικασίας, οι οποίες πρέπει να αντιστοιχιστούν εύλογα, διαφορετικά θα επηρεαστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.

① Εάν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, θα προκαλέσει στεγανότητα συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία και υπερκαύση σε υψηλή θερμοκρασία και η συγκόλληση θα σπάσει μετά την ισοπέδωση.

②Όταν η δύναμη συμπίεσης είναι ανεπαρκής, το μεταλλικό άκρο που πρόκειται να συγκολληθεί δεν μπορεί να συμπιεστεί πλήρως μεταξύ τους, οι ακαθαρσίες που παραμένουν στη συγκόλληση δεν αποβάλλονται εύκολα και η αντοχή μειώνεται.

Όταν η δύναμη εξώθησης είναι πολύ μεγάλη, η γωνία ροής του μετάλλου αυξάνεται, το υπόλειμμα εκκενώνεται εύκολα, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα στενεύει και η ποιότητα συγκόλλησης βελτιώνεται. Ωστόσο, εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει μεγαλύτερους σπινθήρες και πιτσιλιές, προκαλώντας την εξώθηση του λιωμένου οξειδίου και μέρους του μεταλλικού πλαστικού στρώματος και η συγκόλληση θα γίνει πιο λεπτή αφού γρατσουνιστεί, μειώνοντας έτσι την αντοχή της συγκόλλησης.
Η σωστή δύναμη εξώθησης είναι σημαντική προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης.

③Η γωνία ανοίγματος είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που μειώνει το φαινόμενο εγγύτητας υψηλής συχνότητας, αυξάνει την απώλεια δινορευμάτων και μειώνει τη θερμοκρασία συγκόλλησης. Εάν η συγκόλληση γίνεται με την αρχική ταχύτητα, θα εμφανιστούν ρωγμές.

Εάν η γωνία ανοίγματος είναι πολύ μικρή, το ρεύμα συγκόλλησης θα είναι ασταθές και μια μικρή έκρηξη (διαισθητικά ένα φαινόμενο εκκένωσης) και ρωγμές θα εμφανιστούν στο σημείο συμπίεσης.

(2) Ο επαγωγέας (πηνίο) είναι το κύριο μέρος του τμήματος συγκόλλησης του συγκολλημένου σωλήνα υψηλής συχνότητας. Το κενό μεταξύ αυτού και του τυφλού σωλήνα και το πλάτος του ανοίγματος έχουν μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης.

① Το κενό μεταξύ του επαγωγέα και του τυφλού σωλήνα είναι πολύ μεγάλο, με αποτέλεσμα μια απότομη πτώση της απόδοσης του επαγωγέα.
Εάν το κενό μεταξύ του επαγωγέα και του τυφλού σωλήνα είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να δημιουργηθεί ηλεκτρική εκκένωση μεταξύ του επαγωγέα και του τυφλού σωλήνα, προκαλώντας ρωγμές συγκόλλησης και είναι επίσης εύκολο να καταστραφεί από το τυφλό σωλήνα.

② Εάν το πλάτος ανοίγματος του επαγωγέα είναι πολύ μεγάλο, θα μειώσει τη θερμοκρασία συγκόλλησης της άκρης του άκρου του τυφλού σωλήνα. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, είναι πιθανό να εμφανιστούν ψευδή συγκόλληση και ρωγμές μετά το ίσιωμα.

Στην παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν ρωγμές συγκόλλησης και οι μέθοδοι πρόληψης είναι επίσης διαφορετικές. Υπάρχουν πάρα πολλές μεταβλητές στη διαδικασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας και τυχόν ελαττώματα του συνδέσμου θα επηρεάσουν τελικά την ποιότητα της συγκόλλησης.