La canonada d'acer de costura recta és una canonada d'acer amb una costura soldada que és paral·lela a la direcció longitudinal de la canonada d'acer. Generalment es divideix en canonades d'acer soldades elèctrics mètriques, canonades de paret primes soldades elèctrics, canonades d'oli de refrigeració de transformadors, etc. Procés de producció Les canonades d'acer soldades d'alta freqüència de costura recta tenen les característiques d'un procés relativament senzill i una producció contínua ràpida. S'utilitzen àmpliament en la construcció civil, petroquímica, indústria lleugera i altres departaments. S'utilitza principalment per transportar fluids a baixa pressió o per convertir-se en diversos components d'enginyeria i productes industrials lleugers.​

1. Flux del procés de producció de canonada d'acer soldada d'alta freqüència de costura recta

La canonada d'acer soldada amb costura recta es fa enrotllant una tira llarga de cinta d'acer d'una determinada especificació en forma de tub rodó a través d'una unitat de soldadura d'alta freqüència i després soldant la costura recta per formar una canonada d'acer. La forma del tub d'acer pot ser rodona, quadrada o de forma especial, que depèn de la mida i el rodatge després de la soldadura. Els materials principals de les canonades d'acer soldades són acer baix en carboni i acer baix aliat o altres materials d'acerσs≤300N/mm2, iσs≤500N/mm2.​

2. Soldadura d'alta freqüència

La soldadura d'alta freqüència es basa en el principi d'inducció electromagnètica i l'efecte pell, efecte de proximitat i efecte tèrmic de corrents de Foucault de les càrregues de CA al conductor, de manera que l'acer a la vora de la soldadura s'escalfa localment fins a un estat fos. Després de ser extruït pel corró, la soldadura a tope és intercristal·lina. Combinat per aconseguir el propòsit de la soldadura. La soldadura d'alta freqüència és una mena de soldadura per inducció (o soldadura de contacte per pressió). No requereix farcits de soldadura, no té esquitxades de soldadura, té zones estretes afectades per la calor de soldadura, belles formes de soldadura i bones propietats mecàniques de soldadura. Per tant, s'afavoreix en la producció de canonades d'acer. Ampli ventall d'aplicacions.​

La soldadura d'alta freqüència de canonades d'acer utilitza l'efecte pell i l'efecte de proximitat del corrent altern. Després de rodar i formar l'acer (tira), es forma un tub circular en blanc amb una secció trencada, que es gira dins del tub prop del centre de la bobina d'inducció. O un conjunt de resistències (barres magnètiques). La resistència i l'obertura del tub en blanc formen un bucle d'inducció electromagnètica. Sota l'acció de l'efecte pell i l'efecte de proximitat, la vora de l'obertura en blanc del tub produeix un efecte tèrmic fort i concentrat, fent que la vora de la soldadura després d'haver estat escalfada ràpidament a la temperatura necessària per a la soldadura i extruïda per un corró de pressió, el el metall fos aconsegueix unió intergranular i forma una soldadura a tope forta després del refredament.

3. Unitat de canonada soldada d'alta freqüència

El procés de soldadura d'alta freqüència de canonades d'acer de costura recta es completa en unitats de canonada soldada d'alta freqüència. Les unitats de canonada soldada d'alta freqüència solen consistir en conformació de rotlles, soldadura d'alta freqüència, extrusió, refrigeració, dimensionament, tall de serra volant i altres components. L'extrem frontal de la unitat està equipat amb un bucle d'emmagatzematge i l'extrem posterior de la unitat està equipat amb un marc giratori de tubs d'acer; La part elèctrica consisteix principalment en un generador d'alta freqüència, un generador d'excitació de CC i un dispositiu de control automàtic d'instruments.

4. Circuit d'excitació d'alta freqüència

El circuit d'excitació d'alta freqüència (també conegut com a circuit d'oscil·lació d'alta freqüència) es compon d'un gran tub d'electrons i un dipòsit d'oscil·lació instal·lat en un generador d'alta freqüència. Utilitza l'efecte d'amplificació del tub d'electrons. Quan el tub d'electrons està connectat al filament i a l'ànode, el senyal de sortida de l'ànode es retorna positivament a la porta, formant un bucle d'oscil·lació autoexcitat. La mida de la freqüència d'excitació depèn dels paràmetres elèctrics (tensió, corrent, capacitat i inductància) del dipòsit d'oscil·lació.​

5. Procés de soldadura d'alta freqüència de canonada d'acer de costura recta

5.1 Control de la bretxa de soldadura

La cinta d'acer s'introdueix a la unitat de canonada soldada. Després de ser enrotllat per diversos corrons, la cinta d'acer s'enrotlla gradualment per formar un tub circular en blanc amb un buit d'obertura. Ajusteu la quantitat de reducció del corró d'extrusió per controlar l'espai de soldadura entre 1 i 3 mm. I alineeu els dos extrems del port de soldadura. Si la bretxa és massa gran, l'efecte de proximitat es reduirà, la calor del corrent de Foucault serà insuficient i la unió entre cristalls de la soldadura serà deficient, donant lloc a una manca de fusió o esquerda. Si la bretxa és massa petita, augmentarà l'efecte de proximitat i la calor de soldadura serà massa alta, fent que la soldadura es cremi; o la soldadura formarà una fossa profunda després de ser extruïda i enrotllada, afectant la qualitat superficial de la soldadura.​

5.2 Control de la temperatura de soldadura

La temperatura de soldadura es veu afectada principalment per la potència tèrmica de corrent de Foucault d'alta freqüència. Segons la fórmula (2), es pot veure que la potència tèrmica de corrent de Foucault d'alta freqüència es veu afectada principalment per la freqüència actual. La potència tèrmica de corrent de Foucault és proporcional al quadrat de la freqüència d'excitació actual i la freqüència d'excitació actual es veu afectada al seu torn per la freqüència d'excitació. Els efectes de la tensió, el corrent, la capacitat i la inductància. La fórmula de la freqüència d'excitació és f=1/[2π(CL)1/2]…(1) On: freqüència d'excitació f (Hz); Capacitat C (F) en el bucle d'excitació, capacitat = potència/Tensió; L-inductància al bucle d'excitació, inductància = flux magnètic/corrent. A la fórmula anterior es pot veure que la freqüència d'excitació és inversament proporcional a l'arrel quadrada de la capacitat i la inductància del bucle d'excitació, o directament proporcional a l'arrel quadrada de la tensió i el corrent. Sempre que es canviïn la capacitat i la inductància del bucle, la tensió o el corrent inductius poden canviar la freqüència d'excitació, aconseguint així el propòsit de controlar la temperatura de soldadura. Per a l'acer baix en carboni, la temperatura de soldadura es controla a 1250 ~ 1460℃, que pot complir el requisit de penetració de soldadura d'un gruix de paret de canonada de 3 ~ 5 mm. A més, la temperatura de soldadura també es pot aconseguir ajustant la velocitat de soldadura. Quan la calor d'entrada és insuficient, la vora de soldadura escalfada no pot arribar a la temperatura de soldadura i l'estructura metàl·lica es manté sòlida, donant lloc a una fusió incompleta o una soldadura incompleta; quan la calor d'entrada és insuficient, la vora de soldadura escalfada supera la temperatura de soldadura, el que resulta en una sobrecombustió o gotes foses que faran que la soldadura formi un forat fos.​

5.3 Control de la força d'extrusió

Després que les dues vores del tub en blanc s'escalfen a la temperatura de soldadura, s'espremen pel corró de compressió per formar grans de metall comuns que penetren i cristal·litzen entre si, formant finalment una soldadura forta. Si la força d'extrusió és massa petita, el nombre de cristalls comuns formats serà petit, la força del metall de soldadura disminuirà i es produirà esquerdament després de l'estrès; si la força d'extrusió és massa gran, el metall fos s'extreurà de la soldadura, cosa que no només reduirà La força de la soldadura es redueix i es produirà un gran nombre de rebaves internes i externes, fins i tot causant defectes com ara soldadura de costures de solapa.​

5.4 Control de la posició de la bobina d'inducció d'alta freqüència

La bobina d'inducció d'alta freqüència ha d'estar el més a prop possible de la posició del corró de compressió. Si la bobina d'inducció està lluny del corró d'extrusió, el temps d'escalfament efectiu serà més llarg, la zona afectada per la calor serà més àmplia i la força de la soldadura disminuirà; al contrari, la vora de la soldadura no s'escalfarà prou i la forma serà deficient després de l'extrusió.​

5.5 La resistència és una o un grup de barres magnètiques especials per a canonades soldades. L'àrea de la secció transversal de la resistència normalment no hauria de ser inferior al 70% de l'àrea de la secció transversal del diàmetre interior de la canonada d'acer. La seva funció és formar un bucle d'inducció electromagnètica amb la bobina d'inducció, la vora de la costura de soldadura en blanc de la canonada i la vareta magnètica. , produint un efecte de proximitat, la calor del corrent de Foucault es concentra a prop de la vora de la soldadura en blanc del tub, fent que la vora del tub en blanc s'escalfi a la temperatura de soldadura. La resistència s'arrossegueix dins del tub en blanc amb un filferro d'acer i la seva posició central hauria d'estar relativament fixada a prop del centre del corró d'extrusió. Quan la màquina s'encén, a causa del ràpid moviment del tub en blanc, la resistència pateix una gran pèrdua per la fricció de la paret interior del tub en blanc i s'ha de substituir amb freqüència.​

5.6 Després de la soldadura i l'extrusió, es produiran cicatrius de soldadura i caldrà eliminar-les. El mètode de neteja és fixar l'eina al marc i confiar en el moviment ràpid de la canonada soldada per suavitzar la cicatriu de la soldadura. Les rebaves dins de canonades soldades generalment no s'eliminen.​

6. Requisits tècnics i inspecció de qualitat de canonades soldades d'alta freqüència

Segons l'estàndard GB3092 "Tuba d'acer soldada per al transport de fluids a baixa pressió", el diàmetre nominal de la canonada soldada és de 6 ~ 150 mm, el gruix nominal de la paret és de 2,0 ~ 6,0 mm, la longitud de la canonada soldada sol ser de 4 ~ 10 mm. metres i es pot especificar en longitud fixa o en longituds múltiples Fàbrica. La qualitat superficial de les canonades d'acer ha de ser llisa i no es permeten defectes com ara plegaments, esquerdes, delaminació i soldadura per solapa. Es permet que la superfície de la canonada d'acer tingui defectes menors com ara rascades, rascades, dislocacions de soldadura, cremades i cicatrius que no superin la desviació negativa del gruix de la paret. Es permet l'engrossiment del gruix de la paret a la soldadura i la presència de barres internes de soldadura. Les canonades d'acer soldades s'han de sotmetre a proves de rendiment mecànic, proves d'aplanament i proves d'expansió i han de complir els requisits estipulats a la norma. La canonada d'acer ha de ser capaç de suportar una determinada pressió interna. Si cal, s'ha de fer una prova de pressió de 2,5 MPa per mantenir sense fuites durant un minut. Es permet utilitzar el mètode de detecció de defectes de corrent de Foucault en lloc de la prova hidrostàtica. La detecció de defectes de corrent de Foucault es realitza mitjançant l'estàndard GB7735 "Mètode d'inspecció de detecció de defectes de corrent de Foucault per a canonades d'acer". El mètode de detecció de defecte de corrent de Foucault és fixar la sonda al marc, mantenir una distància de 3 ~ 5 mm entre la detecció de defecte i la soldadura i confiar en el moviment ràpid de la canonada d'acer per dur a terme una exploració completa de la soldadura. El senyal de detecció de defecte es processa automàticament i s'ordena automàticament pel detector de defecte de corrent de Foucault. Per aconseguir el propòsit de la detecció de defectes. És un tub d'acer fet de plaques d'acer o tires d'acer que s'arrisquen i després es solden. El procés de producció de canonades d'acer soldades és senzill, l'eficiència de producció és alta, hi ha moltes varietats i especificacions i la inversió en equip és petita, però la resistència general és inferior a la de les canonades d'acer sense soldadura. Des de la dècada de 1930, amb el ràpid desenvolupament de la producció contínua de laminació d'acer de cinta d'alta qualitat i l'avenç de la tecnologia de soldadura i inspecció, la qualitat de les soldadures ha continuat millorant, i les varietats i especificacions de canonades d'acer soldades han augmentat dia a dia. , substituint tubs d'acer sense acabar en cada cop més camps. Cosir tubs d'acer. Les canonades d'acer soldades es divideixen en canonades soldades amb costura recta i canonades soldades en espiral segons la forma de la soldadura. El procés de producció de canonades de soldadura de costura recta és senzill, l'eficiència de producció és alta, el cost és baix i el desenvolupament és ràpid. La força de les canonades soldades en espiral és generalment més alta que la de les canonades soldades amb costura recta. Les canonades soldades amb diàmetres més grans es poden produir a partir de palanxes més estretes, i també es poden produir canonades soldades amb diferents diàmetres a partir de palanxes de la mateixa amplada. Tanmateix, en comparació amb les canonades de costura recta de la mateixa longitud, la longitud de la soldadura augmenta un 30 ~ 100% i la velocitat de producció és menor. Després de la detecció d'errors, la canonada soldada es talla a la longitud especificada amb una serra voladora i s'enrotlla fora de la línia de producció mitjançant un marc giratori. Els dos extrems de la canonada d'acer s'han d'assecar i marcar, i les canonades acabades s'han d'empaquetar en paquets hexagonals abans de sortir de la fàbrica.